Уламжлалт ламинатын аргууд нь үйлдвэрийн талбайд савалт үйлдвэрлэлтийн үйл ажиллагааг маш их хязгаарладаг. Цаас, фоль, эсвэл хүйтэн ламинат руу шилжих үед ажилчид бүх зүйлийг гар аргаар тохируулах шаардлагатай бөгөөд өөрчлөх бүрт үйлдвэрлэл 15-30 минутын турш бүрэн зогсож байна. Өдрийн турш олон удаа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явцад энэ нь нийлбэр нь өдөрт 2-3 цагийн алдагдалд хүргэдэг бөгөөд ийм их хэмжээний өөрчлөлттэй үйлдвэрийн газрууд өдөрт 2-3 цагийг зөвхөн эдгээр тохируулгыг хийхэд шарлагдаж байна. PMMI-ийн саяхан гаргасан судалгаагаар, ийм зогсох, эхлэх үйл ажиллагаа нь нийт тоног төхөөрөмжийн үр дүнтэй ажиллагааг 30%-иар бууруулж болзошгүй юм. Дараа нь юу болох? Ламинатор нь үйлдвэрлэлийн шугамын гол саатал болж хувирдаг. Түүний өмнө бүтээгдэхүүнүүд хуримтлагдаж, дараагийн машинуудыг ажиллахгүйгээр зогсоож байх нь үйлдвэрлэлийн шугамын дагуу юу ч ирэхгүй тул болдог. Эдгээр саатлууд өдөртөө үйл ажиллагаанд нөлөөлөх бүх төрлийн арга замаар илэрдэг.
| Бутархай нөлөөлөл | Үйл ажиллагааны үр дагавар | Зардалд нөлөөлөх |
|---|---|---|
| Гараар солих үеийн саатал | Шугамын синхрончлол буурсан | жилд 220 мянган долларын орлогыг алдсан |
| Тохируулгын нийцэд бус байдал | Гажигийн түвшин нэмэгдсэн | 12–15% материал алдалт |
| Зогсны цуглуулалт | Хүргэлтийн цонхийг алдсан | 22% илүү цагийн цалин |
Эдгээр хязгаарлалтууд нь үйлдвэрийг эзлэх хэмжээний уян хатан ба боловсруулалтын үр дүнтэй ажиллагааг сонгох шаардлагатай болгодог. Ламинаци лаагчийн уян хатан бус байдал нь үйлдвэрлэлийн урсгалт дээр долгионтой нөлөө үлдээж, богино хугацааны боломжийг ашигт чаламгий болгож байна.
Хуучин загварын ламинаторууд материал солих бүрт тогтмол дахин тохируулах шаарддаг бөгөөд PMMI-ийн стандартын дагуу энэ нь удаа бүрт 15-40 минутыг зарцуулдаг. Гэхдээ Onekey-ийн материал солих ламинатор нь зөвхөн нэг товч дарахад л пел, фоль, хүйтэн ламинатор зэрэг ялгаатай материалуудын хооронд шилжих боломжийг олгодог. Ажилчид хялбар хэрэглэх интерфэйс дээрх хүсч буй тохиргоог сонгох бөгөөд систем автоматаар таталтын тохиргоос халуун хүртэл, роликны байрлал хүртэл бүхнийг дотнох зурагт тохируулна. Хэрэгсэл солих эсвэл ямар ч төрлийн гар ажиллагаар тохируулах шаардлагагүй. Хуванцар баглаа үйлдвэрлэлийн шугамд туршилт хийх үед эдгээр машинуудын суурилуулах хугацаа 92 хувь багасаж байв. Үүнээс үзэхэд үйлдвэрлэгчид эвхийн ажлын урсгалд завсар гарах үедээ л горимыг шууд солих боломжтой болж, бүх үйлдвэрлэлийн шугамыг зогсох шаардлагагүй.
Энэ системийг онцлог болгож буй зүйл нь модуль хэсгийн ламинаторын хэсгүүдийг жинхэнэд нь хөдөлгөөнтэй болгох, зэрэгцээн ажилладаг серво моторуудтай ажилладаг илүү их ачаалалтай PLC юм. Хэрэв хэн нэгэн өөр материал байдлыг сонговол, эдгээр серво хөлсүүдийн удирдлагын ролонууд, даралтын цэгүүдийг шахам шахнаар засаж, бүх хаягийн модулиудыг өөрсдөө байрлуулна. Мөн тэдгээр үйл явцыг зөвхөн 45 секундэд хийдэг бөгөөд энэ нь гурван техникч хамтран удаан хугацаанд хийдэг байсан юм. Мөн системд вэбийн таталт, хаягийн зузаан зэрэг зүйлсийг тасралтгүй хянахуйц датчик баригдсан байна. Эдгээр датчик тань бага зэргээр засвар хийх бөгөөд бүх зүйлсийг 0.1 мм-ийн нарийн засварын дотор байлгахыг хангана. Эцсийн эцэс? Үйлдвэрлэл шинэ туршилтын ажлууд, хаягийн материал үүсэх эсвэл бүх зүйлсийг анхнаас байрлуулахыг хүлээж суухгүйгээр шууд эхлэх боломжтой болно.
Нэг даралтаар ажилладаг ламинат хийх машин суурилуулах нь бодитоор суурилуулсан тогтолцоонуудад үр ашиг, гарцыг нэмэгдүүлэх, үйл ажиллагааны уян хатан байдлыг сайжруулах зэрэг тодорхойлох боломжтой давуу талуудыг олгоно.
Үйлдвэрлэлийн үйлдвэрууд нийт тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг (OEE) сайжруулахад дунджаар 32% илүү дээгүр үр дүнд хүрч байна. Энэхүү сайжруулалт нь гурван үндсэн чиглэлээс шалт: зогсолтгүй илүү урт хугацаагаар машин ажиллах, илүү сайн сервонуудын дээр үйлдвэрлэлтийн хурд нэмэгдэх, мөн үйлдвэрлэлтийн явцад бага алдаатай, илүү сайн бүтээгдэхүүний чанар. Жишээ нь, Северийн Америкт уян хатан баглах материал үйлдвэрлэдэг нэг компаниг авч үзэхэд, тэд өөр өөр төрлийн материалыг солих үед ч 94% ашиглалтын цагийг бараг тасралтгүй хадгалж чадсан. Тэдний нууц юу байсан? Хуучин гарын авлагаар ажилладаг ламинаторын системийг “Onekey” автомжуулалтад солиход оршино. Энэхүү өөрчлөлт нь шидэтэй багцуудыг солих үеийн тасралтыг багасгасан бөгөөд материал тэнхлэгийн зөв байрлалд тогтвортой баригдсан байхад материал алдалтыг 13% хэмжээгээр хэмнэсэн.
Смитерсийн хаяглалтын автомжуудын сүүлийн үеийн тайлангийн мэдээний дагуу дунд зэргийн хаяглалтын тоног төхөөрөмжийн ойролцоогоор хоёр гуравт нь зочидод тохируулах үед Onekey системийг шалгаж эхэлсэн байна. Эдгээр програм хангамжийг өөр өөрөөр тохируулж болдог уян хатан шийдэл нь ажил хоорондоо их хэмжээний цаг хэмнэдэг тул үйлдвэрлэлийн салбар тийм шийдлийг маш их хүсдэг байна. Хяналтын системд холбогдсон давхарлагчидтай хуучин машин механизмийг шинэчилсэн нэг компаниг авч үзье. Тэд бэлтгэлтийн цагийг илүү ихдээ бууруулж, 47 минутаас бага минутын хагас руу бууруулсан. Ийм сайжруулалт нь өмнө нь зах зээлийн олон хоёрдогч нийлүүлэгчдэд боломжгүй байсан жижиг үйлдвэрлэлийн партийг эдийн засгийн үүднээс боломжтой болгоно.
Эдгээр үр дүнгүүд нь нарийн төвөгтэй болон материалд ноцтой чанарыг алдалгүйгээр системийн доторх нийтлэг дамжуулалтын саатлыг арилгах, үйлдвэрлэлийн урвал өгөх чадварыг нэмэгдүүлэх технологийн үүргийг баталдаг.
Onekey шилжих ламинатжуулах машинийг нэгдүгээрт үнэлэх шаардлагатай хоёр үндсэн чиглэл байдаг: орших шугамыг дахин тоноглох эсвэл шинэ талбарт зориулан загварчлах.
Компаниуд Onekey ламинаци хийх төхөөрөмжийнхөө одоогийн байгууламжийг шинэчлэхийг хүсэх үедээ ихэвчлэн шинээр бүтнээр нь барихын оронд дахин зохион байгуулах аргыг сонгодог. Энэ арга нь таталтын хяналт, хуурайшуулах модуль, хүн ба машин харилцан үйлчлэлийн ажиллагааг сайжруулах зэрэг тодорхой хэсгүүдийг сайжруулан одоо байгааг нь үр дүнтэй ашиглах боломжийг олгодог. PMMI-ийн салбарын стандартад үндэслэн үзэхэд ихэнх компаниуд дахин зохион байгуулах төслүүд нь шинээр бүтнээр нь барьсан төслөөсөө ойролцоогоор 40-60 хувийн хурдан гүйцэтгэгддэгийг олж мэддэг. Үүнээс гадна ийм төрлийн шинэчлэлт нь анхны зардлыг ойролцоогоор 30-50 хувиар бууруулдаг. Алхам алхмаар хандаж шилжилтийн үеийн явцыг гладиалуу явуулахад тусалдаг. Гэсэн хэдий ч бүх зүйлийг зөв тохируулах нь хуучин хөдөлгүүрийн системтэй нийцэх эсэхийг шалгах, хангалттай цахилгаан хангамж байгаа эсэхийг баталгаажуулах, томоохон дахин байрлуулалт хийлгүйгээр шинэ бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байрших орон зай байгаа эсэхийг баталгаажуулахас шууд хамаардаг.
Гринфилдийн интеграц нь бусад аргуудтай харьцуулахад үйлдвэрийн байршлыг бүрэн удирдах боломжийг олгодог. Энэ нь эхний тархалтын процессоос эхлээд давхарлуулах, эцсийн төгсгөлөөр нь төгсгөлөөр нь дамжуулан үйлдвэрлэлийн бүх хэсгийг зөв байрлуулах боломжийг бидэнд олгоно. Мөн эдгээр шинэ суурилуулалтууд нь дотроосоо дижитал боломжуудтай ирдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлийн системүүдтэй шууд холбогдох, тоног төхөөрөмжийн гэмтэл гарахаас өмнө урьдчилан таамаглах ухаалаг үйлдвэрлэлийн системийг агуулдаг. Тэхэвчрүүлэх эсвэл Гринфилдийн шийдлийг сонгоно уу гэдгээс үл хамааран ихэнх компаниуд өөрсдийн хөрөнгө оруулалтаа ойролцоогоор 18 сарын дотор буцааж авдаг. Гэсэн хэдий ч цаг хугацааны шаардлагад ялгаа байдаг. Аж үйлдвэрүүд нь гарц нэмэгдүүлэх чадварыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай бол тэхэвчлэх нь илүү тохиромжтой байдаг. Харин томоохон өргөтгөл хийхээр төлөвлөж буй эсвэл ирээдүйн өсөлтийн стратегийн хүрээнд дэвшилтэт Industry 4.0 технологийг нэвтрүүлэхийг хүсч буй компаниудад Гринфилдийн барилга нь илүү тохиромжтой.
Хамгийн тохиромжтой сонголт нь эхлэх зардал төдийгүй зогсох хугацаанд тэсвэртэй байдал, талбайн хэмжээ, интеграцийн зрэлийн түвшин болон стратегийн өсөлтийн зорилгод хамаарна.
Ламинацилах машин гэдэг нь баглаан боодолд пленка, фольга, цаас зэрэг олон давхар материалуудыг хооронд нь нэгтгэхэд ашигладаг төхөөрөмж юм. Энэ нь үйлдвэрлэлийн шугамын үр ашгийг болон хурдыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг тул маш чухал.
Onekey Switching Ламинацилах машин нэг даралтаар горимыг шилжүүлэх боломжийг олгох, гар ажиллагааны шилжилтийн удаашралыг багасгах, бодит цагт тохируулга хийх дэвшилтэт технологийг нэгтгэснээр үр ашгийг сайжруулдаг.
Оршин буй шугамыг шинэчлэх нь хурдан бөгөөд илүү бага зардал шаардаж, мөн орших инфраструктурыг ашиглах боломжийг олгоно. Шинэ талбайд нэгдүүлэх нь үйлдвэрлэлийн байршлын бүтэн хяналттай байх, урсгалыг гоё зохицуулах, мөн ухаалаг технологийг нэгдүүлэх боломжийг бий болгодог.
Хууль тогтоогдсон бүх эрхүүдийг хадгалж 2025 онд Skyat Limited-ын эзэлхүүн. - Нууцлалын бодлого