A hagyományos laminálási módszerek valóban korlátozzák, amit a csomagolási műveletek elérhetnek a gyártóhelyeken. Amikor a film, fólia vagy hideg laminálás anyagokra váltanak, a munkásoknak manuálisan kell beállítaniuk minden egyes elemet, ami minden egyes anyagváltáskor kb. 15–30 percig teljesen leállítja a gyártást. Ha ezt több termék sorozatára megszorozzuk egy nap során, akkor azok a gyárak, amelyek sok különböző terméket gyártanak, naponta 2–3 teljes órát veszítenek csak az átállásokra várva. A PMMI által közzétett legújabb kutatás szerint, az ilyen indítás-megállás üzemmód akár 30%-kal is csökkentheti az Összesített Berendezés Hatékonyságát. Mi történik ezután? Az laminálógép gyakorlatilag az egész gyártósor szűk keresztmetszetévé válik. A laminálógép előtt felhalmozódnak a késztermékek, miközben a sorban további gépek tétlenül állnak, mivel nincs mit feldolgozniuk. Ezek a torlódások különféle módon jelentkeznek, és hatással vannak a napi működésre.
| Szűk keresztmetszet hatása | Üzemeltetési következmény | Költséghatás |
|---|---|---|
| Manuális átállás késleltetései | Csökkentett vonali szinkronizáció | évi 220 ezer USD elveszett áteresztőképesség |
| Kalibrálási inkonzisztenciák | Növekedett hibaráták | 12–15% anyagpazarlás |
| Leállások halmozódása | Kézbesítési időszakok elmaradása | 22% túlóra bérdíj |
Ezek a korlátozások arra kényszerítik a létesítményeket, hogy a térfogat rugalmassága és a áteresztés hatékonysága közül válasszanak. A laminálógép hajlékonysága negatív hatást gyakorol az egész termelési folyamatra – a rövid sorozatokat jövedelmezőségi kihívásokká alakítja.
A hagyományos típusú laminálók állandó újraállítást igényelnek, amikor anyagot váltanak, ami iparági szabványok szerint (PMMI) minden egyes esetben 15 és 40 perc közötti időveszteséget jelent. Az Onekey kapcsolású lamináló ezt teljesen megváltoztatja: mindössze egy gombnyomással lehet váltani különböző anyagok – például fólia, fóliázás vagy hideglaminálás – között. A munkások egyszerűen kiválasztják a kívánt beállítást az egyszerű kezelőfelületen, amely ezután automatikusan állítja be a feszítési értékeket, a hőmérsékletet és a hengerek pozícióját a háttérben. Egyáltalán nem szükséges eszközöket cserélni vagy bármiféle kézi kalibrálást végezni. A rugalmas csomagolási gyártósorokon végzett tesztek során ezek a gépek lenyűgöző módon 92 százalékkal csökkentették az átállási időt. Ez azt jelenti, hogy a gyártók akkor is azonnal átválthatnak üzemmódra, amikor éppen szünet van a normál munkafolyamatban, anélkül hogy le kellett volna állítani az egész gyártósort.
Ami ezt a rendszert kiemeli, az az ipari erősségű PLC, amely azokkal a szinkronizált szervomotorokkal dolgozik, hogy valóban mozgassa a lamináló gép moduláris alkatrészeit. Amikor valaki más anyagprofilra vált, azok a szervokarok azonnal működésbe lépnek, mozgatják az irányító hengereket, finomhangolják a nyomáspontokat, és automatikusan igazítják egymáshoz a bevonatmodulokat. És mindezt egész folyamatot csupán 45 másodperc alatt végzik el, ami korábban három technikus együttes munkáját vette igénybe hosszú időn keresztül. A rendszerbe beépített szenzorok is folyamatosan figyelik a dolgokat, például a webfeszességet és a bevonat vastagságát. Ezek a szenzorok folyamatosan apró korrekciókat hajtanak végre menet közben, így minden az előírt, szűr 0,1 mm-es tűréshatáron belül marad. Az egész alapján? A gyártás azonnal elkezdhető anélkül, hogy időigényes tesztfutamokat kellene végrehajtani, selejt anyagot termelni, vagy várni kellene, hogy minden beálljon.
Egy Onekey kapcsoló lamináló gép bevezetése mérhető javulást eredményez a termelékenységben, kitermelésben és üzemeltetési rugalmasságban – valós világban több telepítésen is igazoltan.
A gyártóüzemek körülbelül 32%-kal jobb eredményeket érnek el az eszközök teljes hatékonysága (OEE) tekintetében. Ez a javulás három fő területből származik: a gépek hosszabb ideig futnak leállások nélkül, gyorsabb a termelési sebesség a jobb szervóknek köszönhetően, valamint javult a termékminőség, és kevesebb hiba fordul elő a gyártás során. Vegyünk példaként egy Észak-Amerikában műanyag csomagolóanyagokat gyártó vállalatot. Sikerült elérniük, hogy berendezéseik majdnem folyamatosan 94%-os rendelkezésre állással működjenek, miközben különböző típusú anyagok között váltogattak. Mi volt a titok? Lecserélték régi, kézi lamináló berendezéseiket egy ún. Onekey automatizálási rendszerre. Ez a változtatás csökkentette az idegesítő tekercscserékkel járó megszakításokat, és körülbelül 13%-os anyagtakarékosságot eredményezett, mivel az egész folyamat során minden megfelelően igazodott.
A Smithers legfrissebb Csomagolási Automatizálási Kilátások jelentése szerint a közepes szintű csomagolóberendezéseket gyártó vállalatok körülbelül kétharmada már elkezdte tesztelni az Onekey rendszereket ügyfelek számára történő beállításkor. Úgy tűnik, az iparág valóban igényli ezen rugalmas megoldásokat, ahol a szoftvert eltérően lehet konfigurálni, főként azért, mert így jelentősen csökken az átállási idő a feladatok között. Vegyünk egy olyan vállalatot, amely régi gépeit laminálókkal frissítette, amelyeket irányítórendszereikhez kapcsoltak. Sikerült drasztikusan lerövidíteniük a beállítási időt – körülbelül 47 percről kevesebb, mint másfél percre. Ilyen mértékű fejlődés lehetővé teszi a kisebb gyártási tételszám gazdaságos lebonyolítását, ami korábban sok másodlagos beszállító számára lehetetlen volt a piacon.
Ezek az eredmények megerősítik a technológia szerepét a rendszerbeli áteresztőképességi torlódások feloldásában, miközben növelik a gyártás rugalmasságát—pontosságot vagy anyagépséget áldozva.
Az Onekey kapcsolású lamináló gép integrálása során két fő lehetőséget kell értékelni: meglévő sorok felújítása vagy zöldmezős telepítés tervezése.
Amikor a vállalatok fejleszteni szeretnék meglévő berendezésüket az Onekey laminálóhoz, gyakran utólagos felszerelést választanak ahelyett, hogy nulláról kezdenék. Ez a megközelítés jól kihasználja a meglévő elemeket, olyan részek javításával, mint a feszítőszabályozás, szárítómodulok és az ember-gép interfész együttműködése. A PMMI iparági szabványait figyelembe véve a legtöbb vállalkozás azt tapasztalja, hogy az utólagos felszerelési projektek körülbelül 40–60 százalékkal gyorsabban üzembe helyezhetők, mint egy teljesen új rendszer építése. Ezen felül ezek a fejlesztések általában 30–50 százalékkal csökkentik a kezdeti költségeket. A lépésről lépésre történő bevezetés hozzájárul ahhoz, hogy a működés zavartalan maradjon az átállás ideje alatt. Ugyanakkor minden pontosan történő végrehajtása nagyban függ attól, hogy a régebbi hajtásrendszerek kompatibilisek-e, elegendő-e a rendelkezésre álló teljesítmény, valamint hogy van-e elegendő hely az új alkatrészek elhelyezésére jelentős átalakítások nélkül.
A greenfield integráció teljes irányítást biztosít a gyártóüzem elrendezése felett más módszerekhez képest. Ez azt jelenti, hogy az egész gyártási folyamatot – a kezdeti lebonyolítástól kezdve a laminálásig, egészen a végső befejezési sztágig – megfelelően tudjuk szervezni, így zökkenőmentesebb működést érünk el az egész létesítményben. Ezek az új telepítések beépített digitális képességekkel is rendelkeznek, amelyek közvetlenül csatlakoznak a gyártásirányítási rendszerekhez, és olyan intelligens karbantartási funkciókat is tartalmaznak, amelyek előrejelzik a berendezések meghibásodását, mielőtt azok bekövetkeznének. A legtöbb vállalat az befektetését körülbelül 18 hónapon belül megtéríti, akár felújítást, akár greenfield megoldást választ. Azonban van különbség a bevezetési időzítésben. A felújítás értelmes megoldás, ha az üzemek azonnali megoldásra van sz szükségük a termelési kapacitás növeléséhez. A greenfield építés inkább azoknak a vállalatoknak felel meg, amelyek jelentős bővítést terveznek, vagy haladóbb Industry 4.0 technológiákat kívánnak bevezetni jövőbeni növekedési stratégiájuk részeként.
Az optimális választás a leállásokkal szembeni tűrőképességtől, a létesítmény méretétől, az integrációs érettségtől és a stratégiai növekedési céloktól függ – nem csupán a kezdeti költségektől.
A lamináló gép egy olyan eszköz, amely csomagolásban használatos több rétegű anyagok, például fólia, fólia és papír összekapcsolására. Fontos, mert jelentősen befolyásolja a termelési sorok hatékonyságát és sebességét.
Az Onekey Switching Lamináló Gép növeli a termelékenységet az egyszerű beállítással, egy gombnyomásra történő üzemmódváltással, csökkentve az emberi átállás okozta késleltetéseket, valamint az előrehaladott technológia integrálásával a valós idejű beállításokért.
A meglévő sorok felújítása gyorsabb és költséghatékonyabb lehet, kihasználva a meglévő infrastruktúrát. A zöldmezős integráció teljes körű ellenőrzést biztosít a termelési elrendezés felett, lehetővé téve a zökkenőmentes munkafolyamatot és az okos technológiák integrálását.
Copyright © 2025 Skyat Limited. - Adatvédelmi irányelvek
