Шүршигч машины хавхлагыг багцлах ажлыг гарт хийхээс илүү хурдан, сайн чанарын үр дүнтэй болгож өөрчилсөн. Гар аргаар багцлахад цагт 50-100 бүтээгдэхүүнээс илүүг багцлах боломжгүй байдаг. Харин автоматаар ажилладаг системд шилжвэл цагт 500-3000 бүтээгдэхүүн хүртэлх багцлах боломжтой болдог. Энэ нь тэгш хүрээ бүхий багц, хяналттай халаалтын туннелийн тусламжтайгаар боломжит юм. Их хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүдэд ажилчдын гар ажиллагааг машины нарийвчлалтай ажиллагаагаар сольсноар чанарын стандартыг сайжруулах, бүтээгдэхүүний хадгалах хугацааг уртасгах, адилхан хацартай багцыг гаргаж авах боломжтой болдог. Жишээ нь хүнсний болон эмнэлгийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг газруудад энэ нь маш чухал байдаг.
Одоогийн үеийн агшаах системүүд нь стандарт PLC холболтоор конвейерийн ихэнх бүрэн багаж, шошгоны аппликатор, хайрцаглах тоног төхөөрөмжтэй сайн ажилладаг. Жишээ нь IoT-г ашиглан ажилладаг агшаах туннелиуд нь лазерын сенсорууд бүтээгдэхүүний хэмжээний өөрчлөлтийг олдог үед автоматаар халаалтын тохиргоогоо засдаг. Энэ нь ялгаатай баглах хаягалын форматуудад шилжих үед ч үйлдвэрлэлийг тасралтгүй явуулах боломжийг олгодог. Ийм системүүдийг шууд холбоход болдог тул үйлдвэрийн шугамыг шинэчлэхэд их хугацаа алдахгүй, энэ нь цагийн турш зогсолтгүй ажилладаг үйлдвэрүүдэд маш чухал.
Саяхан гаралттай баглаа боодлын тоног төхөөрөмжүүд нь өмнөх үйлдвэрлэлийн түүхийг судалж, хэтэрхий их цахилгаан хэрэглэх, баглаа боодлын хальс таслагдах зэрэг асуудлыг саатуулах ухаалаг алгоритмуудыг агуулдаг. 2024 оны тайлангаар The Packaging Edge-ийн хийсэн сүүлийн үеийн судалгаанд дурдсанаар, шинэ системтэй холбогдсон шрийнк боодлын машинтай үйлдвэрийн газруудад машины эвдрэл гарахаас өмнөх анхны мэдээллийг авч чадсанаар хүлтэж буй зогсолтууд 30%-иар буурсан байдаг. Эдгээр машинууд орчны агаарын чийгшлэлд хамааран автоматаар халаалтын тохиргоог өөрчилдөг нь маш ач холбогдолтой юм. Энэ нь өдөр дунд эсвэл шөнийн сменд ажиллаж байна уу, боодол үргэлж ижил чанартай байх боломжийг олгодог бөгөөд үйлдвэрийн менежерүүд энэ боломжийг өдрийн турш чанарын стандартыг хангахад маш сайн хэрэгсэл гэж үздэг.
Нэгэн том софт ундаа үйлдвэрлэгч шинээр суурилуулсан хоёр эгнээг зэрэг хөтлөх чадамжтай роботын шууж баглаа боодлын төхөөрөмж бүхий үйлдвэрлэлийн шугамыг гурван өдөр тасралтгүй ажиллуулж чаджээ. Түлхүүр нь дүүргэгүүрийн төхөөрөмжөөс гарч буй хурдтай тааруулахын тулд бүх төхөөрөмжийг зөв хурдны дагуу ажиллуулах явдал байв. Энэ шинэчлэлтийг хийхээс өмнө уул үйлдвэр цагт дунджаар 12 мянган шил хүрээгүй байжээ. Өнгөрсөн жилийн сүүлийн баглаа боодлын үр ашгийн тоо мэдээллээс үзвэл автомжуулалт эхэлснээр хаягдал пластик баглаа боодлын хэмжээнд 40% бууралт үүссэн байна. Одоо ухаалаг ИсХ систем нь шилэнд татсан баглаа боодлын таталтын хэмжээг тогтмол зохицуулж байна. Ямар ч хэлбэртэй шил байснаас үл хамааран ижил чанарыг бий болгодог.
Автомжуулсан агшаах машины тусламжтайгаар өдөрт 10,000-аас дээш нэгж боловсруулах үйлдвэрүүдэд халдаг даавууг хүнээр зохицуулах шаардлагыг арилгана. Эмийн баглаа боодлын үйлдвэрт интегрчилсэн систем нь хүн хөдөлмөрийн шаардлагыг 60%-иар бууруулж, IoT-ийн тусламжтай урьдчилан таамаглах засварын благод 99.2% ажиллагааг хангана.
Хөгжилдөө сэнсорын массив нь даавууны хэрэглээг онолын хамгийн бага хэмжээнээс хамгийн их нь 1.5% хүртэл нарийвчлан тохируулдаг бөгөөд энэ нь хүнээр хийгддэг үйл ажиллагааны үед гардаг 12–18% хаягдлын хэмжээнээс хамаагүй бага юм. Энэ нарийвчлал нь 24 цаг үйлдвэрлэл явуулдаг үйлдвэрлэгчдийн жилийн дотор даавууны зардлыг 220,000–740,000 ам.доллар хэмнэнэ (Ponemon, 2023).
Гурав дахь үеийн индукцийн сэлгүүр нь хувьсах цахилгааны модуляцийн благод тус бүрдээ цикл бүрт 38% бага энерги хэрэглэдэг бөгөөд конвейр орон зайгийн метр тутамд жилд $18–$24 хэмнэнэ. Хоёр үе шаттай дулааны туннель нь урьдчилан халаах болон эцсийн агшаах үе шатыг тусад нь хийх замаар үр ашигтай байдлыг нэмэгдүүлнэ.
Автоматжуулсан агшаалтын систем нь циклийн хугацааг 40%-иар илүү хурдан боловсруулдаг бөгөөд хоолны боловсруулалтын үйлдвэрийн мөчлөгийн бүтээлийг цагт 1,200-аас 1,680 нэгж болгон нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Ингэснээр хүчин чадлыг өргөтгөхгүйгээр ажиллагсадын тоог ч өргөтгөхгүй.
Агшаалт хийх төхөөрөмжүүд нь чийг, хөрс, тээврийн замын хордолтод тэсвэртэй, халдваргүй бэхэлгээг бий болгодог. Тогтмол таталтын хүч нь бүтээгдэхүүний наалдлыг бат бөх байлгахад тусалдаг бөгөөд энэ нь гар аргаар хийх агшаалттай харьцулахад бүтээгдэхүүний хөдөлгөөнийг 75% хүртэл бууруулдаг (Packaging Digest 2023). Энэ тогтвортой байдал нь тасралтгүй дулааны бүтэц хадгалах шаардлагатай мэдрэг электрон бүтээгдэхүүн, эмнэл зүйн бэлдмэлүүд болон температурын хувьд мэдрэг хоолны бүтээгдэхүүнүүдэд онцгой ач холбогдолтой.
Автомжуулсан агшаах систем нь хөрөөг хөнгөвчилж, конвейерийн түгжрэл багасгахад тусалдаг. Дулаан-агшаах боолтыг ашигладаг үйлдвэрүүд нь эмх замбараагүй баглаа боодлыг арилгаснаар фурын машины ачаалал 30%-иар хурдасч байна. Мөн боолтын ирмэгүүд нь роботын тусламжтай эдлэлийг боловсруулах үед хүртэлгэх эрсдлийг багасгадаг.
Эвгүй баглаасан бараатай харьцуулахад нягт боогдсон ачааг вертикалаар 22%-иар өндөрхөн хуримтлагдаг. Энэ нь контейнерийн дотор бүх зайг үр ашигтай ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр ижил эзлэхүүний хувьд шаардлагатай тээврийн тоог 18%-иар бууруулдаг гэсэн судалгаа байдаг.
Баглаа боодлын хэмжээг стандартчилснаар агшаах машины тусламжтайгаар бизнесүүд тээвэрлэгчийн эзлэхүүн дээр үндэслэсэн үнийн бодлого ашиглах боломжтой болдог. 2024 оны логистикийн шинжилгээ нь агшаалттай ачааг үр ашигтай ашигладаг компанийн LTL (Less-Than-Truckload) зардлыг куб фут тутамд $1.32-оор бууруулж чадсан байна.
Өнөөгийн шринк боолтын тоног төхөөрөмжүүд нь дахин боловсруулж болох полиэтилен PE болон задардаг зарим материалуудтай сайн ажилладаг бөгөөд энэ нь олон улс орнуудын орчны тэргүүлэх зорилго хангахад нийцтэй. Ирээдүйг харахад, мэргэжилтнүүд экологийн хувьд илүү сайн сав баглаа боодолын зах зээл 2027 он хүртэл жил илүү 5.7 хувиар өсөхийг таамаглаж байна. Энэ нь зөвхөн засгийн газрын дүрэм журмын бус, хүмүүс одоогоор ногоён бүтээгдэхүүнийг илүүд үздэг. Зарим томоохон компаниуд өөрсдийн үйл ажиллагаанд дахин боловсруулсан материал 30 хувь ба түүнээс дээш агуулсан цааснуудыг ашиглаж эхэлсэн. Энэ нь тээвэрлэлт, хадгалалтын үед бүтээгдэхүүнийг хамгаалах үед шинэ пластик хэрэглэх хэрэгцээг бууруулдаг. Мэдээж, энд үргэлж хэтрэлтүүд байдаг ч ерөнхийдөө энэ нь мэдээж дээр үйлдвэрлэлийн салбарт илүү хариуцлагатай практикийн талаархи бодит ахиц юм.
Хумих машинууд нь үр ашгийг сайжруулдаг боловч, хуванцар материалд хамааралтай байдал нь орчин үеийн асуудлыг үүсгэдэг. 2023 оны салбарын тайлангийн мэдээллээр дараахь зүйлийг илчилсэн бөгөөд баглаа боодлын мэргэжилтнүүдийн 78% нь энэхүү зөрчлийг шийдвэрлэх түлхүүр бололцоо нь материалд шинэчлэлт оруулахад оршино гэж үзэж байна. Одоогийн үед био-үүсэгдэлтэй хумих пленууд нь уламжлалт хуванцартай адилхан бат бөх чанартай бөгөөд зарим хувилбар нь удирдлагатай орчинд 90%-иар хурдан задардаг.
Сүүлийн үеийн баглаа боодлын тоног төхөөрөмжүүд нь уян хатан байдлаар бичил даавуу болон энерги хэрэглээг тасралтгүй нарийвчлан тохируулдаг хиймэл оюун ухааныг агуулдаг. Машин сургалтын чадвар бүхий ухаалаг системүүд шугамын дагуу хөдөлж байгаа бүтээгдэхүүний хэмжээг тасралтгүй үнэлж үздэг бөгөөд энэ нь илүү ихээр тогтвортой тохиргоо хийсэн хуучин арга замаас ойролцоогоор 18% материалаа хэмнэдэг болохыг харуулсан. Эдгээр дэвшилтэт машинуудыг үнэхээр гайхалтай болгож буй зүйл бол тэдгээр нь тэсрэх температурыг автоматаар зохицуулж, агаарын урсгалын загварыг нисэх явцдаа өөрчилдөг. Энэ нь жил бүр 15-25 хувь хүртэл энергийн зардлыг бууруулахад нөлөөлдөг. Ийм боловч үйлдвэрлэлийн хурд хэвийнхээс илүү минутанд 200-оос дээш баглаа боодол хадгалж, чанарын стандартыг муруйцахгүйгээр үйл ажиллагааг гладко ажиллуулахад хангалттай хурдтай байдаг.
Өнөөгийн хумсны тоног төхөөрөмж нь 100-300 градус Фаренгейтын хооронд тохируулгатай халаалт, 12-48 инч өргөнтэй конвейерийн бүс, мөн орчин үеийн орчин эзэлшгүй баглаа боодол болох экологийн найрсаг бүрхүүлийг ашиглах боломжтой байдгаас болж эмэнд мэдрэг бараанаас эхлээд том жижиг үйлдвэрлэлийн деталь хүртэлх бүх төрлийн баглаа боодлын шаардлагыг хангаж чаддаг. Гурван талын хэлбэртэй пирожныйг баглах үед худалдааны хүмүүс сэлгээний тохируулгыг өөрчилдөг бол цахилгаан бараа үйлдвэрлэдэг компаниуд бүтээгдэхүүнийг хамгаалахын тулд таталтын тохируулгыг маш анхааралтай хийдэг. Өнгөрсөн жилийн Packaging World-ийн сүүлд гарсан тайлангийн мэдээллээр хариуцлагатай системд шилжсэн компанийн дөрвөн хоримог нь устгагдсан барааны гомдол 40 хувиар буурсан байна. Нэг зэрэг олон төрлийн бүтээгдэхүүнийг баглах явцад дахин тохируулах шаардлагагүй байх боломж нь авто машины деталийн үйлдвэрлэгчид шинэчилсэн L хэлбэртэй сэлгээтэй тоног төхөөрөмжийг маш ихээр илүүд үздэг. Учир нь үйлдвэрлэлийн шугам дээр нэг компонентийг нэгтгэсэн хэрэгсэлийн хайрцагтай зэрэгцээ баглах шаардлага гардаг.
Интернэтэд холбогдсон сенсоруудын ухаалгаар хийгдсэн оюунлаг тохируулгуудын тусламжтайгаар зөвхөн 50 ширхэг бага хэмжээтэй партинаас эхлээд цагт 5,000 нэгж хүртэлх хумих үйл явцыг хянах чадвартай шилжилтийн систем. Хүнсний ногоон сангийн үйлдвэрлэгчид 12-ийн сайман кассет ба PET хальсаар хальтаслах дан савыг 15 минутаас бага хугацаанд солих боломжийг олгодог хурдан солих багийг маш ихээр дуртай. Энэ нь өнгөрсөн жилийн FMCG Автомжуулалтын тайлангийн мэдээгээр хуучин тоног төхөөрөмж ашиглахдаа зарцуулдаг хугацааны ойролцоогоор талыг багасгадаг. Эмийн салбар энэ нийлмэл машинуудыг улирлын вакцин үйлдвэрлэхийг нэмэгдүүлэх үед маш ихээр ашигладаг бол, гоо сайхны компаниуд арга хэмжээний бэлдэлтийг ихэвчлэн амралтын үеийн онцлог бүтээгдэхүүний шугамд ашигладаг. Гэхдээ үнэндээ зардлыг бууруулдаг нь машин бүрэн ачаалалгүй ажиллах үед идэвхиждэг энергийн хэмнэлтийн онцлогууд юм. Зарим үйлдвэрт жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлт хийх үед материаллаг хаягдал ойролцоогоор 30%-иар буурсан байдаг нь тэд яг л шаардлагатай хэмжээгээрээ л ашигладаг учраас юм.
Автомжуулсан агшаах багцын машинууд нийлүүлэлтийн хурдыг ихэсгэж, гар ажиллагааг багасгаж, пленкийг илүү үр дүнтэй ашиглах боломжийг олгох бөгөөд энерги хэмнэлттэй ажилладаг. Эдгээр нь бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой хадгалж, барааны хугацааг сунгаж, зохицуулах байгууллагын эндэгдлийн стандарт шаардлагад нийцнэ.
Орчин үеийн агшаах системүүд PLC стандарт холболтоор одоо байгаа конвейер, шошго тавих төхөөрөмж, кассетны баглаа боодолтой урвуур ажилладаг. Халаалтын тохиргоог оновчтой болгох, баглаа боодлын янз бүрийн форматыг автоматаар тохируулах зориулалттай юм.
Тийм ээ, орчин үеийн агшаах машинууд дахин боловсруулж болох материал, ургамлын суурьтай пленкнүүдтэй ажиллах боломжтой бөгөөд орчны бохирдлыг бууруулдаг. Мөн энерги хэмнэлт, материал алдагдлыг багасгах зорилгоор хиймэл оюун ухааны технологийг ашигладаг.
Agile shrink системүүд нь жижиг нийлбэр ба том хэмжээний үйлдвэрлэлийг үр дүнтэй зохицуулж чаддаг тул урсгалттай өөрчлөлт шаарддаг бизнесүүдэд таарна. Жишээ нь: улиралын үйлдвэрлэл эсвэл олон төрлийн бүтээгдэхүүний шугам.
Хууль тогтоогдсон бүх эрхүүдийг хадгалж 2025 онд Skyat Limited-ын эзэлхүүн. - Нууцлалын бодлого