Tradicionalne metode laminiranja ograničavaju ono što pakiranje može postići u tvornici. Prilikom promjene materijala kao što su film, folija ili hladno laminiranje, radnici moraju ručno sve prilagoditi, što zaustavlja proizvodnju za oko 15 do 30 minuta svaki put kada naprave promjenu. Umnožite to na više proizvoda koji rade tijekom dana, i biljke s puno različitih proizvoda gube bilo gdje od 2 do 3 pune sata svaki dan samo čekajući ove promjene. Prema nedavnom istraživanju koje je objavio PMMI, ova vrsta zaustavljanja i pokretanja može zapravo smanjiti ukupnu učinkovitost opreme za čak 30%. Što će se dogoditi? Laminator u osnovi postaje uska grla za cijelu proizvodnu liniju. Gotovi proizvodi se gomilaju ispred njega dok strojevi dalje duž linije sjede u nečinu jer ništa ne prolazi. Ove uske granice se pokazuju na sve načine koji utječu na svakodnevne poslove.
| Uticaj na uska grla | Posljedica rada | Uticaj troškova |
|---|---|---|
| U slučaju da je to potrebno, mora se provjeriti: | Smanjena sinhronizacija linije | 220 tisuća dolara godišnje u izgubljenoj proizvodnji |
| Neudruživost kalibracije | Povećana stopa nedostatka | 1215% materijalni otpad |
| Sastavljanje vremena za nestanak rada | Izostali rokovi isporuke | 22% naknade za prekovremeni rad |
Ova ograničenja prisiljavaju objekte da biraju između fleksibilnosti zapremine i učinkovitosti prijenosa. Nefleksibilnost laminatora stvara valovite učinke u cijelom proizvodnom toku rada, pretvarajući kratkoročne mogućnosti u izazove profitabilnosti.
Stari laminatori trebaju stalno prilagođavati svaki put kad mijenjaju materijale, što svaki put traje između 15 i 40 minuta prema industrijskim standardima koje je postavio PMMI. OneKey-ov prekidač laminatora sve to mijenja jednim pritiskom na dugme kako bi se preselio između različitih materijala kao što su film, folija ili hladna laminiranje. Radnici jednostavno biraju željenu postavku na jednostavnom interfejsu, koji automatski prilagođava sve, od postavki napetosti do razine toplote i položaja valjaka iza scene. Nema apsolutno potrebe za zamjenom alata ili bilo kakvim praktičnim kalibracijskim radom. Ti su strojevi tijekom testiranja na proizvodnim linijama fleksibilnih pakiranja skratili vrijeme postavljanja za zapanjujuće 92 posto. To znači da proizvođači mogu mijenjati načine kada dođe do prekida u normalnom toku rada bez zaustavljanja cijele proizvodne linije.
Ono što ovaj sustav izdvaja je industrijska snaga PLC koji radi s tim sinhroniziranim servomotorima kako bi se zapravo pomaknuo oko modularnih dijelova laminatora. Kada netko odabere drugačiji profil materijala, te servo ruke skoče u akciju, pomeraju vodne valjke, prilagođavaju točke pritiska i sami postave module premaza. I oni rade cijeli proces u samo 45 sekundi, nešto što je prije trajalo tri tehničara koji su radili zajedno godinama. Postoje i senzori ugrađeni u sustav koji stalno prate stvari poput napetosti mreže i debljine premaza. Ovi senzori prave sitne podešavanja na brzinu tako da sve ostane u usporedbi unutar tog tesnog 0,1 mm prozora. -Sljedeća rečenica? Proizvodnja može odmah početi bez vremena za testiranje, proizvodnju otpada ili čekanja da se sve prvo smiri.
Uvođenje OneKey-ove prekidačke laminirane mašine donosi mjerljivo poboljšanje produktivnosti, prinosa i operativne agilnosti, što je potvrđeno u svim stvarnim instalacijama.
Proizvodnja ima oko 32% boljih rezultata kada je riječ o ukupnoj učinkovitosti opreme, ili skraćeno OEE. Ovaj podsticaj dolazi iz tri glavna područja: strojevi koji rade duže između stanaka, brže proizvodne brzine zahvaljujući boljim servom i poboljšanom kvalitetu proizvoda s manje grešaka tijekom proizvodnje. Uzmimo za primjer jednu tvrtku iz Sjeverne Amerike koja proizvodi fleksibilne pakiranje materijala. Uspjeli su da naprave opremu da radi gotovo stalno sa 94% radnog vremena dok su prelazili između različitih vrsta materijala. Tajna? Zamijenili su stare ručne uređaje za laminiranje za nešto što se zove automatizacija. Ova promjena smanjuje one dosadne prekide u promjeni valjaka i uštedi ih oko 13% materijala jer je sve ostalo pravilno poravnano tijekom cijelog procesa.
Prema najnovijem Izvješću o izgledu automatizacije pakiranja iz Smithers-a, oko dvije trećine proizvođača pakirnih opreme srednje razine počele su testirati OneKey sisteme prilikom postavljanja za klijente. Industrija stvarno želi takve fleksibilne rješenja gdje se softver može konfigurirati drugačije, uglavnom zato što uštede toliko vremena između poslova. Uzmimo jednu tvrtku koja je nadograđivala stare strojeve laminatorima koji su povezani s njihovim sustavima kontrole. Uspjeli su dramatično smanjiti vrijeme postavljanja - od oko 47 minuta na manje od minute i pol. Takvo poboljšanje omogućuje ekonomski rad manjih serija proizvodnje, što je nekada bilo nemoguće za mnoge sekundarne dobavljače na tržištu.
Ti rezultati potvrđuju ulogu tehnologije u rješavanju sistemskih uskih grla pri proizvodnji uz istodobno povećanje otpornosti proizvodnje bez žrtvovanja preciznosti ili integriteta materijala.
Za integraciju OneKey-ove prekidačke laminirnice potrebno je procijeniti dva glavna načina: modernizaciju postojećih linija ili projektiranje za korištenje u zelenom polju.
Kada tvrtke žele nadograditi svoje postojeće uređaje za laminator Onekey, često idu s nakonobrazbom umjesto da počnu od nule. Ovaj pristup dobro koristi ono što već postoji poboljšanjem specifičnih dijelova poput kontrole napetosti, modula za sušenje i kako interfejs čovjeka i stroja radi zajedno. Gledajući industrijske standarde iz PMMI-a, većina tvrtki otkriva da se projekti za modernizaciju pokreću oko 40 do 60 posto brže u usporedbi s izgradnjom nešto potpuno novo. Osim toga, ove nadogradnje imaju tendenciju da smanje početne troškove negdje oko 30 do 50 posto. Ako se postupno ponašate, stvari će se bez problema odvijati tijekom razdoblja tranzicije. Međutim, sve je u redu, ovisno o provjeri da li će stariji pogonski sustavi raditi, osiguravajući da je dovoljno energije dostupno, i potvrđuje da postoji prostor za sve nove komponente bez velikih preuređenja.
U usporedbi s drugim metodama integracija Greenfield-a pruža potpunu kontrolu nad rasporedom postrojenja. To znači da možemo pravilno organizirati sve dijelove proizvodnje od početnog procesa otvaranja kroz laminiranje sve do završnih faza završetka, stvarajući glatkiji tok rada u cijelom postrojenju. Ove nove instalacije dolaze s ugrađenim digitalnim mogućnostima, povezivanjem izravno s proizvodnim sustavima i uključivanjem pametnih funkcija održavanja koje predviđaju kvarove opreme prije nego se dogode. Većina tvrtki vidi povrat ulaganja u roku od otprilike 18 mjeseci bez obzira na to odabrali su rešenja za modernizaciju ili za novi rad. Ali tu je razlika u vremenskim potrebama. Nakon toga, kada je postrojenju potrebno odmah popraviti proizvodnju, potrebno je prilagoditi proizvodnju. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. ovog članka, poduzeća koja su u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. ovog članka, mogu se koristiti za proizvodnju električne energije.
Optimalni izbor ovisi o toleranciji na zastoj, otisku objekata, zrelosti integracije i strateškim ciljevima rasta, a ne samo o početnim troškovima.
Laminator je uređaj koji se koristi u pakiranju za spajanje više slojeva materijala kao što su film, folija i papir. To je važno jer značajno utječe na učinkovitost i brzinu proizvodnih linija.
Onekey Switching Laminating Machine poboljšava produktivnost omogućavajući brzu postavku s prekidanjem načina s jednim gumbom, smanjujući kašnjenja ručnog prelaska i integraciju napredne tehnologije za podešavanje u stvarnom vremenu.
Uređivanje postojećih linija može biti brže i jeftinije, koristeći postojeću infrastrukturu. Integracija u Greenfield nudi potpunu kontrolu nad rasporedom proizvodnje, olakšavajući neprimjeren tok rada i integrirajući pametne tehnologije.
Autorsko pravo © 2025 By Skyat Limited. - Pravila o privatnosti