Geleneksel laminasyon yöntemleri, üretim hattında ambalaj işlemlerinin başarabileceği şeyleri gerçekten sınırlar. Film, folyo gibi malzemelerde değişiklik yaparken veya soğuk laminasyona geçerken işçilerin her şeyi elle ayarlaması gerekir ve bu da her değişimde yaklaşık 15 ila 30 dakika boyunca üretimi tamamen durdurur. Bir günde yapılan birden fazla ürün çalışması sırasında bunu çarptığınızda, birçok farklı ürün üreten tesisler yalnızca bu değişiklikleri beklemek için her gün 2 ile 3 saat arasında verimli süreyi kaybeder. PMMI tarafından yayımlanan son araştırmaya göre, bu tür dur-kalk çalışma şekli, Toplam Ekipman Etkinliğini yüzde 30'a varan oranlarda düşürebilir. Bundan sonra ne olur? Laminatör temelde tüm üretim hattı için darboğaz haline gelir. Ünitenin önünde bitmiş ürünler birikirken hattın ilerisindeki makineler, içlerinden hiçbir şey gelmediği için boşuna bekler. Bu tür darboğazlar günlük işlemleri etkileyen pek çok şekilde kendini gösterir.
| Darboğaz Etkisi | İşletimsel Sonuç | Maliyet Etkisi |
|---|---|---|
| Manuel değişiklik gecikmeleri | Hat senkronizasyonunda azalma | yılda 220.000 dolarlık kayıp üretkenlik |
| Kalibrasyon tutarsızlıkları | Artan kusurlu oranları | %12-15 malzeme israfı |
| Downtime birikimi | Teslimat penceresi kaçırıldı | fazla mesai ücretleri %22 |
Bu kısıtlar, tesislerin hacim esnekliği ile verimlilik arasında seçim yapmasını zorunlu hale getirir. Lamine makinesinin esnek olmaması, üretim sürecinin tamamına yayılan olumsuz etkiler yaratır—kısa üretim fırsatlarını karlılık zorluklarına dönüştürür.
Eski tip laminatörler, malzeme değiştirildiğinde sürekli yeniden ayar gerektirir ve PMMI tarafından belirlenen endüstri standartlarına göre bu her seferinde 15 ila 40 dakika arasında zaman kaybına neden olur. Onekey değiştirme laminatör, film, folyo veya soğuk laminasyon gibi farklı malzemeler arasında geçiş yapmak için tek bir tuşa basılmasıyla tüm bunu değiştirir. İşçiler, kullanması kolay arayüzde istedikleri ayarı seçer ve sistem arka planda gerilim ayarlarından ısı seviyelerine ve silindir konumlarına kadar her şeyi otomatik olarak ayarlar. Araç değiştirmeye veya herhangi bir elle kalibrasyon işlemine kesinlikle gerek kalmaz. Esnek ambalaj üretim hatlarında yapılan testlerde, bu makineler hazırlık sürelerini etkileyici bir %92 oranında azalttı. Bu, üreticilerin normal üretim akışı sırasında bir ara olduğunda tamamen üretim hattını durdurmak zorunda kalmadan hemen çalışma modlarını değiştirebileceği anlamına gelir.
Bu sistemin öne çıkmasını sağlayan şey, laminatörün modüler parçalarını hareket ettirmek için bu senkron servo motorlarla çalışan endüstriyel güçlü PLC'dir. Birisi farklı bir malzeme profili seçtiğinde, bu servo kollar anında harekete geçer, kılavuz ruloları hareket ettirir, basınç noktalarını ayarlar ve kaplama modüllerini tamamen kendi hizalar. Ve tüm bu süreci eskiden üç teknisyenin uzun süre birlikte çalışarak yapabildiği şeyi sadece 45 saniyede gerçekleştirir. Ayrıca sistemde web gerginliği ve kaplama kalınlığı gibi parametreleri sürekli izleyen entegre sensörler de mevcuttur. Bu sensörler, her şeyin dar 0.1 mm aralığında sürekli hizalanmasını sağlayacak şekilde uçuş halinde küçük ayarlamalar yapar. Netice? Üretim, zaman alıcı test çalıştırılmaları, hurda malzeme üretimi veya her şeyin dengelenmesini beklemek gibi aşamalardan geçmeden hemen başlayabilir.
Bir tuşla geçişli lamine makinesi kullanımı, gerçek dünya uygulamalarında doğrulanmış şekilde üretkenlik, verim ve operasyonel çeviklikte ölçülebilir iyileştirmeler sağlar.
İmalathaneler, Toplam Ekipman Etkinliği (OEE) açısından yaklaşık %32 daha iyi sonuçlar elde ediyorlar. Bu artış; makinelerin durmalar arasında daha uzun süre çalışması, servo sistemlerdeki iyileştirmeler sayesinde üretim hızlarının artması ve üretim sürecinde yapılan hataların azalmasıyla ürün kalitesinin yükselmesi olmak üzere üç ana alandan kaynaklanıyor. Kuzey Amerika'da esnek ambalaj malzemeleri üreten bir firmayı örnek alalım. Firma, farklı malzeme türleri arasında geçiş yaparken ekipmanlarının neredeyse sürekli olarak %94 çalışma süresi sağlamayı başardı. Peki sırrı neydi? Eski manuel lamine sistemlerini Onekey otomasyon sistemiyle değiştirdiler. Bu değişiklik, rulo değişimi sırasında oluşan sıkıcı kesintileri azalttı ve süreç boyunca her şeyin doğru şekilde hizalanmasını sağlayarak firma için malzeme israfında yaklaşık %13 tasarruf sağladı.
Smithers'in en son Ambalaj Otomasyonu Görüş Raporu'na göre, orta düzey ambalaj ekipmanı üreticilerinin yaklaşık üçte ikisi müşterileri için sistem kurulumu yaparken Onekey sistemlerini test etmeye başladı. Endüstrinin, yazılımın farklı şekillerde yapılandırılabilir olduğu bu tür esnek çözümlere gerçekten ihtiyaç duyduğu görülüyor çünkü bu çözümler işler arasında çok büyük ölçüde zaman tasarrufu sağlıyor. Eski makinelerini kontrol sistemlerine bağlı lamine cihazlarla güncelleyen bir şirketi ele alalım. Kurulum sürelerini yaklaşık 47 dakikadan bir buçuk dakikanın altına düşürerek büyük ölçüde kısaltmayı başardılar. Bu tür iyileştirmeler, daha küçük üretim partilerinin ekonomik olarak çalıştırılmasını mümkün kılıyor ve bu durum piyasadaki birçok ikincil tedarikçi için eskiden imkansızdı.
Bu sonuçlar, teknolojinin sistematik verim darboğazlarını çözmedeki rolünü doğrularken, hassasiyeti veya malzeme bütünlüğünü kaybetmeden üretim tepki süresini genişletiyor.
Onekey anahtarlamalı lamine makinesini entegre etmek, mevcut hatlara dönüşüm uygulama veya yeni tesiste kurulum için tasarım olmak üzere iki ana yolu değerlendirmeyi gerektirir.
Şirketler Onekey laminatör için mevcut kurulumlarını güncellemek istediklerinde, genellikle sıfırdan başlamak yerine mevcut sisteme eklemeyi tercih ederler. Bu yaklaşım, gerilim kontrolleri, kurutma modülleri ve insan makine arayüzünün bir arada nasıl çalıştığını iyileştirerek zaten mevcut olanları iyi kullanır. PMMI'nın endüstri standartlarına bakıldığında, çoğu işletme, tamamen yeni bir sistem kurmaya göre retrofit projelerin yaklaşık %40 ila %60 daha hızlı devreye alınabildiğini bulur. Ayrıca, bu güncellemeler genellikle başlangıç maliyetlerini yaklaşık %30 ila %50 oranında düşürür. Aşamalı ilerlemek, geçiş dönemi boyunca işlerin sorunsuz devam etmesini sağlar. Ancak, her şeyin doğru şekilde yapılabilmesi eski sürücü sistemlerin uyumunu, yeterli güç olup olmadığının kontrol edilmesini ve büyük düzenlemelere gerek kalmadan yeni bileşenler için yeterli alanın mevcut olup olmadığının doğrulanmasını gerektirir.
Greenfield entegrasyonu, diğer yöntemlere kıyasla tesis yerleşimi üzerinde tam kontrol sunar. Bu, ilk sarma işleminden laminasyona ve son dokuma aşamasına kadar üretim süreçlerinin tüm bölümlerini uygun şekilde düzenleyebileceğimiz anlamına gelir ve bunun sonucunda tesis boyunca daha akıcı bir iş akışı sağlanır. Bu yeni tesisler, üretim yürütme sistemlerine doğrudan bağlanan yerleşik dijital yeteneklere ve ekipman arızalarını meydana gelmeden önce tahmin eden akıllı bakım özelliklerini de içerir. Çoğu şirket, ister mevcut tesislere entegrasyon ister Greenfield çözümleri seçsin, yatırımını yaklaşık 18 ay içinde geri kazanır. Ancak zamanlama ihtiyaçları açısından bir fark vardır. Artırılmış üretim kapasitesi için hemen çözüm gerekliyse entegrasyon mantıklıdır. Greenfield tesisler, büyük genişlemeler planlayan ya da ileri seviye Industry 4.0 teknolojilerini gelecekteki büyüme stratejilerinin bir parçası olarak uygulamak isteyen şirketler için daha uygundur.
En uygun seçenek, yalnızca başlangıç maliyetine değil, aynı zamanda durma süresine karşı dayanıklılığa, tesis alanına, entegrasyon olgunluğuna ve stratejik büyüme hedeflerine bağlıdır.
Lamine makinesi, film, folyo ve kağıt gibi malzeme katmanlarını birleştirmek için ambalaj sanayisinde kullanılan bir cihazdır. Üretim hatlarının verimliliği ve hızı üzerinde önemli ölçüde etkili olduğu için önemlidir.
Onekey Switching Laminating Machine (Tek Tuşla Değişimli Lamine Makinesi), tek tuşla mod değiştirme özelliğiyle hızlı kurulum imkânı sunarak, manuel değişimi geciktiren süreçleri azaltır ve gerçek zamanlı ayarlamalar için gelişmiş teknolojiyle entegre çalışarak üretkenliği artırır.
Mevcut hatlara sonradan eklenti yapmak, mevcut altyapıyı kullanarak daha hızlı ve daha düşük maliyetli olabilir. Greenfield entegrasyonu ise üretim yerleşimi üzerinde tam kontrol imkânı sunar ve akıcı iş akışı ile akıllı teknolojilerin entegre edilmesini kolaylaştırır.
Telif Hakkı © 2025 Skyat Limited tarafından saklıdır. - Gizlilik Politikası
