အသုံးပြုနေသော လိုင်းများတွင် စမတ် ရှရင်က် ဝရပ်ပင်းစနစ်ကို မည်သို့ ပေါင်းစပ်မည်နည်း။

စမတ် ရှရင်က် ဝရပ်ပင်းစနစ် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် စက်တစ်လုံးကို အစားထိုးခြင်းထက် ပိုများသည်ဟု အဘယ်ကြောင့် ဆိုရသနည်း။

သမ္မာ ရှရင်က် ဝရပ်ပင်းစက်ကို စမတ် ရုပ်သိမ်းပိုက်ချုပ်စနစ် အများအားဖြင့် စက်တစ်လုံးကို ဖွင့်ပေးပြီး နောက်တစ်လုံးကို အစားထိုးထည့်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသည့် အလုပ်မဟုတ်ပါ။ ယခင်စက်သည် လိုင်းအခြေခံအားလုံးနှင့် ခွဲထားသည့် အချိန်တိုင်း အမြဲတမ်းအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပါတ်ပြီး ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် အပူခါးဖြင့် လည်ပါတ်ခဲ့သည်။ အသစ်သောစနစ်မှာ ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်ထားသည့် ကိရိယာဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အထက်တန်းကုန်စုံပို့စက်များ၊ အောက်တန်းအိတ်ထုပ်စက်များနှင့် စက်ရုံ၏ စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်နှင့် ဆက်သွယ်ပေးပါသည်။ စနစ်ချိတ်ဆက်မှုကို မှန်ကန်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ပါက ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ၄၀% တိုးတက်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဂမှု ၂၅% လျော့နည်းမှုကို ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ အစီအစဉ်မရှိဘဲ အကောင်အထည်ဖော်ပါက အင်ဂျင်နီယာများသည် ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောលများကို အမှားအမှန်စစ်ဆေးနေစဉ် စက်သည် စွမ်းအင်ကုန်ကုန်သုံးပြီး အလုပ်မလုပ်သည့် အခြေအနေတွင် ရပ်နေမည်ဖြစ်ပါသည်။

ဟောင်းနေသည့် စက်များနှင့် အသစ်သောစက်များကြား ချိတ်ဆက်မှုအကွာအဝေး

စက်သည် အများအားဖြင့် အဓိကပြဿနာမဟုတ်ပါ။ ခေတ်မီစက်များသည် PLC အင်တာဖေးစ်များဖြင့် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည့် လက်စွဲများနှင့်အတူ ပို့ဆောင်လာပါသည်။ အဓိကပြဿနာမှာ လိုင်းအခြေခံအားလုံးဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၁၂ ခုနှစ်ထွက် firmware ဖြင့် လည်ပါတ်နေသည့် ကုန်စုံပို့စက် PLC၊ အထူးပိုင်နေသည့် protocol ကို အသုံးပြုသည့် လိုင်းထိန်းချုပ်စက်နှင့် အမြဲတမ်းအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပါတ်ရန် အကောင်အထည်ဖော်ထားသည့် sensor များဖြစ်ပါသည်။ ထို sensor များသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားကို အသုံးပြုရန် စနစ်အတွက် အသုံးဝင်သည့် အချက်အလက်များကို မပေးနိုင်ပါသည်။ စမတ် ရုပ်သိမ်းပိုက်ချုပ်စနစ် အသုံးပြုနေသော လိုင်းတွင် ရှိသမျှသော ပရိုတိုကောလ်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း၊ မျှဝေရန် ရည်ရွယ်သော I/O အမှတ်အသားများကို မှန်ကန်စွာ ပေးခြင်းနှင့် အသစ်သော စနစ်နှင့် ဆက်သွယ်နိုင်ရန် အတွက် ပရိုတိုကောလ် ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် ဖာမ်ဝဲအဆင့်မြှင့်တင်မှုများ လိုအပ်သည့် အမွေအနှစ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို စိစိမ်းစွာ သိရှိခြင်းတွင် စတင်ရမည်။

အမှန်တကယ်ဖြစ်ပွားခဲ့သည့် အဖြစ်အပျက် — အလယ်ပိုင်းလိုင်းကို ပြုပြင်မှုပြုလုပ်သည့် အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်လုပ်သူ

ရှန်ဇီန်မှ စျေးရောင်းအတွက် အော်ပိုင်းများတွင် စွမ်းအားသုံး စက်မှုထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နေသည့် အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်လုပ်သူသည် အလိုအလျောက် ကာတွန်နာနှင့် ကိုင်စ်ပက်ကာကြားတွင် လက်ဖျားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် ရှရင်က် ဝရပ် စတေးရှင်းကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် လုပ်သမ်း၏ အလုပ်လုပ်နှုန်းကြောင့် တစ်မိနစ်လျှင် အော်ပိုင်း ၁၂ ခုသာ ရရှိပြီး ဖိလ်မှုအကုန်အကျသည် ၂၀% ထက် ပိုမိုများပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် အသစ်သော စမတ် ရုပ်သိမ်းပိုက်ချုပ်စနစ် ၃.၅ မီတာအကွာအဝေးထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်း။ စက်ပစ္စည်းများကို SKYAT မှ ကုန်စည်ဖော်ပေးသူ (cartoner) သို့မဟုတ် အိတ်ဖော်ပေးသူ (case packer) ကို နေရာပြောင်းခြင်းမလုပ်ဘဲ အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် အထူးပုံစံဖော်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဆာဗိုမော်တာမှ လုပ်ဆောင်သော ပလပ်စတစ်ပါးလ် အား အလိုအလျောက် အသီးသီးသော အိတ်အရွယ်အစားများနှင့် ကိုက်ညီစေခြင်းဖြစ်ပြီး မှုန်းမှုန်းသော အပိုင်းအစများရှိသော အပူပေးသော မှုန်းမှုန်းခြင်း မှုန်းမှုန်းခြင်း အပိုင်း (shrink tunnel) တွင် ထုတ်ကုန်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပါး စောင်းမှုန်းမှုန်းခြင်းဖြင့် အပူခါးကို အလိုအလျောက် ညှိပေးခြင်းဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်းအတွက် အချိန်ပိုင်း အလုပ်မလုပ်နိုင်သော အချိန်မှာ အုန်းနေ့အတွင်း ၃၆ နာရီ ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် မိနစ်လျှင် ၂၂ အိတ်အထိ တိုးတက်လာခြင်းဖြစ်ပြီး ယင်းသည် ၈၃% တိုးတက်မှုဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ပါးလ် အသုံးပြုမှု အကုန်အကျသည် ၅% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားခြင်းဖြစ်သည်။ IoT မော်ဂျူယ်မှ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို စက်ရုံ၏ MES သို့ ပေးပို့ပေးခြင်းဖြင့် အထုပ်ဖေးမှုအရည်အသွေး၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတို့အပေါ် အချိန်နှင့်တစ်ပါး မြင်သာမှုရှိလာခြင်းဖြစ်သည်။

ပေါင်းစပ်မှုမှုတ်ခါးမှု အကဲဖြတ်ခြင်း

ကုန်စည်သယ်ဆောင်ရေး စက်၏ အမြန်နှုန်း၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အမျိုးမျိုးမှုနှင့် နေရာအရွယ်အစား အတည်ပြုခြင်း

အောက်ပါ သုံးမျိုးသော အချက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပါး တိက်တိက်ကောက်ထုတ်ထားသော တိုင်းတာမှုများဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ရမည် - အချိန်နှင့်တစ်ပါး ပုံပေါ်မှုများ (layout drawings) မဟုတ်ပါ။ စမတ် ရုပ်သိမ်းပိုက်ချုပ်စနစ် ရောက်ရှိပါသည်။ တာခိုမီတာဖြင့် ထောင်ခံမှုနေရာတွင် တိုင်းတာထားသော ကုန်စည်သယ်လုပ်စက်၏ အမ tốc သည် ပါးလွဲဖ်လ်များကို ပေးပို့သည့်နှုန်းနှင့် ချုံ့ခြင်းအိမ်သို့ ဝင်ရောက်မှုကြာခြင်းအချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ထုတ်ကုန်အများအပြား — SKU အားလုံးတွင် ဘောက်စ်အရွယ်အစားများ၏ အကွာအဝေး — သည် လက်နှီးမှုန်းအလုပ်မှုများကို ဖျက်သိမ်းရန် အလိုအလျောက်အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုစွမ်းရည်ရှိမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အမှန်တကယ်ရရှိနိုင်သော နေရာ — စက်ရုံတွင် တိုင်းတာထားသည့် — သည် စံနှုန်းအတိုင်းသော ဖရိမ်းတစ်ခု ကို အသုံးပြုနိုင်မည် သို့မဟုတ် အထူးပုံစံဖော်မှုကို လိုအပ်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ SKYAT သည် စက်ပစ္စည်းအား သတ်မှတ်ရန်မှီအထိ ဤအချက်များကို အတည်ပြုရန် ကြိုတင်ပေါင်းစပ်မှု နေရာအကဲဖြတ်မှုကို ပေးပါသည်။

ပေါင်းစပ်မှုအစီအစဥ်

ယန္တရား၊ လျှပ်စစ်နှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ် လက်မှုန်းခြင်း

ပေါင်းစပ်ခြင်း စမတ် ရုပ်သိမ်းပိုက်ချုပ်စနစ် အဆင့်လေးဆင့်ဖြင့် ဆက်တွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ အဆင့်တစ် - ယန္တရားမှုအတွက် တပ်ဆင်ခြင်း။ အိုင်ဖရိမ်ကို တပ်ဆင်ပြီး အဝင်နှင့် အထွက်ကုန်စည်သယ်ဆောင်ရေးစနစ်များကို လုပ်ငန်းလိုင်း၏ အမြင့်နှင့် အကွာအဝေးနှင့် ကိုက်ညီအောင် ညှိပေးပြီး စက်ကို အမျှတစေကာ မြေနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပါသည်။ အဆင့်နှစ် - လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်ခြင်း။ လျှပ်စစ်ပေးစွမ်းမှု၊ အိုင်စ်အိုလေးဒ်လေ (compressed air) နှင့် လိုင်းထိန်းချုပ်ရေးစနစ်သို့ ဆက်သွယ်ရေးကြိုးများကို တပ်ဆင်ပါသည်။ အဆင့်သုံး - ပရိုတိုကော်လ် လက်မှတ်ရေးမှု။ စနစ်နှင့် လိုင်းထိန်းချုပ်ရေးစနစ်အကြား စတာတ်/စတော့ပ်၊ အမြန်နှုန်းညှိခြင်းနှင့် အသိပေးခြင်းများကို အတည်ပြုရန် စမ်းသပ်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အဆင့်လေး - ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်မှု။ ဖီလ်များမပါဘဲ စမ်းသပ်အလုပ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ကုန်စည်မှုကို စစ်ဆေးပြီး ဖီလ်များဖြင့် ၅၀%၊ ၇၅% နှင့် အပြည့်အဝအမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် လုပ်သမ်းများသည် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုသင်တန်းများကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ကောင်းမွန်စွာ စီမံထားသော ဆက်တွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၂၄ နှင့် ၇၂ နာရီအထိ ကြာမှုရှိပါသည်။

ဆက်တွဲပြီးနောက် IoT ဖြင့် အကူအညီပေးသော အကျေးဇူးများ

အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စောင်းကြားခြင်း၊ ကြိုတင်သတိပေးခြင်းများနှင့် စွမ်းအင်အသုံးချမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

ဆက်တွဲပြီးနောက် စမတ် ရုပ်သိမ်းပိုက်ချုပ်စနစ် ဤစနစ်သည် ပုံမှန်အတိုင်းအတာဖြင့် ထုပ်ပိုးမှုအိတ်အသုံးပြုမှုနှုန်း၊ ချောင်းပေါ်တွင် အပူချိန်အလွဲအစောင်းမှုများ၊ ချောင်းပေါ်တွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတို့ကို အဆက်မပါဘဲ မှတ်တမ်းတင်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော မှတ်တမ်းများကို စက်ရုံအတွင်းရှိ ကွန်ရက်မှ အလွယ်တကူ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။ ကြိုတင်သတိပေးချက်များ (ဥပမါ- ဖီလ်မှုန်းသည် အလွန်နည်းပါးလာခြင်း၊ ချောင်းပေါ်တွင် အပူပေးသည့် ဘားမှုန်း၏ အကာအကွယ်အား လျော့နည်းလာခြင်း) သည် အချိန်မှန်ကန်စွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို စီစဥ်ပေးပါသည်။ အပူပေးသည့် ဇုန်များအလိုက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် ဇုန်တစ်ခုသည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုများပြားစွာ စွမ်းအင်သုံးစွဲနေကြောင်း သိရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် အကာအကွယ်အား လျော့နည်းလာခြင်း သို့မဟုတ် ကွန်တေက်တာ ကောင်းစွာ မှုန်းနေခြင်းတို့ကို ညွှန်ပြပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများကို အချိန်မှန်ကန်စွာ ဖော်ထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် စနစ်၏ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စမတ်ချောင်းပေါ်တွင် ထုပ်ပိုးမှုစနစ်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း၏ ပထမအဆင့်မှာ အဘယ်နည်း။

ပထမအဆင့်မှာ ဆက်သွယ်ရေးစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ လိုင်းတွင် အသုံးပြုနေသည့် ပရိုတိုကောလ်အားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် လိုင်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် စမတ် ရုပ်သိမ်းပိုက်ချုပ်စနစ် အကြားရှိ I/O အမှတ်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ SKYAT သည် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်မှုမှမှီ ပရိုတိုကောလ်များ၏ သ совместимостьကို အတည်ပြုရန် ပေါင်းစပ်မှုမှမှီ နေရာစစ်ဆေးမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ပေါင်းစပ်မှုအတွက် မည်မျှသော အချိန်အပိုင်းအစ လိုအပ်ပါသည်။

A စမတ် ရုပ်သိမ်းပိုက်ချုပ်စနစ် အသုံးပြုမှုတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ၂၄ နေ့မှ ၇၂ နေ့ကြာသည်။ ထိုသို့သော အချိန်ကာလသည် အုန်းစိမ်းရေးလုပ်ငန်းကို အုန်းစိမ်းရေးစက်ကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု၊ ပရိုတိုကောလ် လက်ဝှေ့ခြင်းနှင့် လုပ်သမ်းများအား လေ့ကျင်ပေးခြင်းအပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်မှ အဆင့်သို့ တဖြည်းဖြည်း တိုးမှုန်းခြင်းကို ဖုံးလွှမ်းပါသည်။

အထိန်းချုပ်မှုစနစ်ပါသော အုန်းစိမ်းရေးစက်သည် အရင်က အသုံးပြုခဲ့သည့် ပို့လွှင်စက်များနှင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ ပို့လွှင်စက်၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးသည် ကိုက်ညီပါက အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အထိန်းချုပ်မှုစနစ်ပါသော အုန်းစိမ်းရေးစက်သည် အမြန်နှုန်းပေါ်တွင် အနည်းငယ် ကွဲလွဲမှုများကို သိမ်းဆည်းနိုင်ပါသည်။ စမတ် ရုပ်သိမ်းပိုက်ချုပ်စနစ် စက်သည် အသိအမှတ်ပြုမှုအခြေပြု အိုင်အီးဒီစနစ်ဖြင့် အမြန်နှုန်းပေါ်တွင် အနည်းငယ် ကွဲလွဲမှုများကို သိမ်းဆည်းနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးသည် ±၅% ထက် ပိုများလာပါက အထက်တန်း စုစည်းမှုအိုင်အီးဒီစနစ် လိုအပ်ပါသည်။

အသုံးပြုမှုပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတွင် မည်မျှ တိုးတက်မှုရရှိနိုင်ပါသနည်း။

A စမတ် ရုပ်သိမ်းပိုက်ချုပ်စနစ် လူသားများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် သို့မဟုတ် အလုပ်အများအားဖြင့် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်သည့် အဆင့်များကို အသုံးပြုမှုဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတွင် ၄၀% မှ ၈၀% အထိ တိုးတက်မှုရရှိနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတွင် တိုးတက်မှုများသည် လူသားများ၏ အမြန်နှုန်းပေါ်တွင် မှီခိုမှုကို ဖျက်သိမ်းခြင်းနှင့် လူသားများ၏ လုပ်ဆောင်မှုများကို မလိုအပ်ဘဲ အလိုအလျောက် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားပေါ်တွင် အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းတွင် ရရှိပါသည်။

အထိန်းချုပ်မှုစနစ်ပါသော အုန်းစိမ်းရေးစက်သည် စွမ်းအင်စရိတ်ကို လျှော့ချပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ အားကောင်းသော နံရံများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စမတ် ရုပ်သိမ်းပိုက်ချုပ်စနစ် အများအားဖြင့် အပိုင်းအစိတ်များအလိုက် PID ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အကြားအလေးများ ရှိသည့်အခါ အလိုအလျောက် အနေအထားသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်သု consumption ကို အများအားဖြင့် ၂၅% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော စွမ်းအင်သု consumption သည် အများအားဖြင့် အပူချိန်ကို အမြဲတမ်း တူညီသည့် အပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်သည့် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အုန်းစိမ်းရေးတန်နယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။

IoT နည်းပညာဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော စမတ်သေတ္တာချုပ်စက်သည် အချက်အလက်များကို မည်သည့်အမျိုးအစားများ ပေးစေပါသလဲ။

ချိတ်ဆက်ထားသော စမတ် ရုပ်သိမ်းပိုက်ချုပ်စနစ် ပေါ်စီကုန်စုပ်မှု၊ အပိုင်းအခြားအပူချိန် အလေးစားမှု၊ အပိုင်းအခြားတစ်ခုစီအတွက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။ ကြိုတင်သတိပေးချက်များဖြစ်သည့် ပေါ်စီနည်းနည်းသောအခြေအနေ၊ အပူပေးစက်၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေနှင့် အပိုင်းအခြားအပူချိန် အမှားအမှင်များကို ကြိုတင်သိရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော သတိပေးချက်များသည် အချိန်မှန်စွာ ပြုပြင်မှုများကို စီစဥ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် မျှော်မှန်းမထားသော အလုပ်မလုပ်နိုင်သည့် အချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။