လုပ်သမားစရိတ်ကို အပြည့်အဝအလိုအလျောက် နေရာလေးနေရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လေမှုန်ထည့်ခြင်းစက်ဖြင့် စုံစမ်းသည့်နည်းလမ်း

ရိုးရာလေဘယ်အဆုံးသတ်မှုတွင် အလုပ်သမားများအတွက် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး

လက်ဖြင့် လေဘယ် အဆုံးသတ်မှုလုပ်ငန်းများကို လည်ပတ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများ တိုးမြင့်လာသည့်အခါ အလုပ်သမားစရိတ်များတွင် သိသိသာသာ တိုးမြင့်လာစေပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် လေဘယ်များကို ဖြတ်ခြင်း၊ လမီနိတ်ခြင်းနှင့် စုစည်းခြင်းတို့အတွက် လေဘယ် ရှေးလုံးများကို တစ်ခုချင်းစီ ကိုင်တွယ်ရပါသည်။ ပစ္စည်းများ အကုန်အကောက်များမှ ကင်းဝေးရန် အသေးစိတ်အာရုံစိုက်မှုကို အမြဲတမ်း လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အလုပ်များသည် အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်နှေးကွေးစွာ လည်ပတ်ပါသည်။ သုတေသနများအရ လက်ဖြင့်လုပ်သော အလုပ်နေရာများသည် အလိုအလျောက်စနစ်များ၏ အမြန်နှုန်း၏ အနက်တစ်ဝက်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အလုပ်သမားများအား လုပ်သမ်းခုန်သမ်းခုန် ပေးရခြင်းသာမက ထုတ်လုပ်သူများသည် အခြားသေးငယ်သော စရိတ်များကိုလည်း ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ ထိုစရိတ်များသည် အစပိုင်းတွင် မှန်းဆရခဲ့သည့် အတိုင်း အလွန်သိသိသာသာ မြင်သာမှုမရှိပါသည်။

• အမှားအမှင်များကြောင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရခြင်း လမီနိတ်ခြင်းများ မှန်ကန်စွာ မတ်မက်နေခြင်းကြောင့် အပိုင်းအစများ အုံးဖုံးခြင်း
• အလုပ်သမားများ အမြဲတမ်း လဲလှယ်မှု ထပ်ခါထပ်ခါ လှုပ်ရှားမှုများကြောင့် ခန္တာကိုယ်အတွက် ဖိအားများပေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ လက်ဖြင့်လုပ်သော စနစ်များတွင် ဒဏ်ရာရနှုန်းသည် ၃ မှ ၅ ဆ အထိ ပိုများပါသည်။
• အလုပ်သမားအသစ်များအတွက် လေ့ကျင့်ရေး ရင်းနှီးမှုများ အလုပ်သမားတစ်ဦးလျှင် အလုပ်သမားအသစ်များအတွက် လေ့ကျင့်ရေးအချိန် ပျမ်းမျှ ၄၀ နာရီ

ဤအကောင်းမခံနိုင်မှုများသည် အမှာစာပမုဏ်များ တိုးမြင့်လာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုဆိုးရွမ်းလာပြီး စက်ရုံများအား ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်စွာ ချဲ့ထွင်ရန်အစား ဝန်ထမ်းအင်အားကို ထပ်မံဖော်ထုတ်ရန် ဖိအားပေးပါသည်။ လူသားများ၏ တိကျမှုအပေါ် အခြေခံသည့် အသုံးပြုမှုသည် အရည်အသွေးကို အမြဲတမ်း ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်ခက်ခဲစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် လေးထောင့်စွန်းများကို ဖြတ်ထုတ်ရာတွင် မီလီမီတာအနည်းငယ်သာ အမှားအမှင်ဖြစ်ပါက ထုတ်ကုန်ကို ပယ်ချရပါသည်။

အလုပ်သမ်းများ၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများကို အပ်နှက်မှုများ လုံးဝဖျက်သိမ်းပေးသည့် လေးထောင့်စွန်းဖြတ်ခြင်းနှင့် လေမ်းမ်နေတ်ခြင်းစက်သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်ပါသနည်း။

ဤစက်သည် လုပ်သမ်းများ၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ခဲ့သည့် အလုပ်များကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အမည်စာတန်းများကို အဆုံးသတ်ရာတွင် တိုးတက်မှုကို ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။ ၎င်း၏ ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဒီဇိုင်းသည် လက်ဖျားများဖြင့် ထိတွေ့မှုမရှိသည့် အဆက်မပါသည့် အလုပ်စဥ်ကို အာမခံပေးပါသည်။ အလုပ်သမ်းအင်အားကို သိသိသာသာ လျော့ချပေးပြီး ထိရောက်မှုနှင့် တစ်သေးတစ်ဖောက်ဖြစ်မှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။

အဆုံးမှ အစအောင် အလုပ်လုပ်ခြင်း - ကြိုးကို ဖွင့်ခြင်း – လေးထောင့်စွန်းဖြတ်ခြင်း – လေမ်းမ်နေတ်ခြင်း – စုစည်းခြင်း

လုပ်သက်များမှ လုံးများကို လက်ဖြင့် တင်ပေးစရာမလိုဘဲ ပစ္စည်းများသည် အလိုအလျောက် စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်လာပါသည်။ စက်သည် အနောက်ဘက် ထောင်ထောင်လေးထောင်ကို တိကျစွာ ဖြတ်ပေးပါသည်။ လုပ်သက်များက အမျှမဟုတ်သော အမျှင်များဖြင့် ထောင်လေးထောင်ကို ဖြတ်ရန် လိုအပ်မှုကို ဖျောက်ပေးပါသည်။ အတွင်းပါ လမီနေရှင်းစနစ်ကြောင့် အလွှာများသည် ညီညာစွာ ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် အဆုံးသတ်သော လေဘယ်များသည် ထုပ်ပိုးမှုအတွက် အလိုအလျောက် စုစည်းပေးပါသည်။ ဤ အပ်စ်စ်လေးသော လုပ်ဆောင်မှုစီစဥ်မှုသည် လုပ်သက်များက အရှုပ်အထွေးများကို ပြန်လည် တပ်ဆင်ရန် သို့မဟုတ် အဆင့်များကြားတွင် စောင်းစောင်းနေရန် လုပ်ဆောင်မှုများကို ရပ်တန်းရန် လိုအပ်သည့် အချိန်များကို ဖျောက်ပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းနယ်ပယ် အစီရင်ခံစာများအရ ဤ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုများသည် ယခင်က စံသတ်မှတ်ခဲ့သည့် အချိန်များထက် အနက်တစ်ဝက်ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ အချိန်ပိုင်း ရပ်နားမှုများ လျော့နည်းခြင်းသည် စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ အချိန်ပိုင်း ရပ်နားမှုများ မရှိဘဲ အလုပ်လုပ်နေသည့် စက်များသည် တစ်နှစ်လျှင် လေဘယ် ၂၅၀၀ ခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ယခင်က အချိန်ပိုင်း အလိုအလျောက် စက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ပမာဏထက် သုံးဆ ပိုများပါသည်။

အရေးကြီးသော အကျိုးကျေးဇူးများတွင် ပစ္စည်းစုစည်းမှု အကုန်အကျလျော့နည်းခြင်း၊ လုပ်သမ်းများ၏ ခန္တာကိုယ်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေ လျော့နည်းခြင်းနှင့် မှုန်းနှုန်း မိနစ်လျှင် ၅၀ မီတာထက် ပိုမိုမြန်ဆန်သည့် ထုတ်လုပ်မှုများတွင်ပါ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း တည်ငြိမ်စေခြင်း တို့ပါဝင်သည်။

မြင်ကွင်းအခြေပြု မှန်ကန်စေရေးနှင့် လုပ်သမ်းများ၏ လက်တွေ့ထည့်သွင်းမှုမရှိဘဲ အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်မှု

ခေတ်မှီ မြင်ကွင်းစနစ်များသည် ပစ္စည်းများ၏ အနေအထားကို မီလီမီတာ ၀.၁ အထိ တိကျစွာ စောင်းမှုန်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည့် ပြဿနာများကို အစောပိုင်းအဆင့်တွင် ဖမ်းမိနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်၏ အတွင်းပါ ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ပစ္စည်းများကို ဘယ်လိုဖြတ်ပါသလဲ၊ ဘယ်လိုအလွှာချပါသလဲ စသည့် လုပ်ဆောင်မှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလွှာများ မတ်မက်ခြင်း၊ ပစ္စည်းများကြား ကွာဟမှုများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ မကောင်းစွာ ညှိနေခြင်း စသည့် ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအလိုအလျောက် ပြုပြင်မှုစနစ်သည် လူသားများက လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခဲ့သည့် နည်းလမ်းများ သို့မဟုတ် အခါအခါ ပြုလုပ်သည့် စစ်ဆေးမှုများထက် ကွဲပြားသည့် နည်းလမ်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ယခင်က ဤအညှိမှုပြဿနာများကြောင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ၁၅% ခန့်ကို ပြုပြင်ရန် ပြန်လည်ပေးပို့ရပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အလိုအလျောက်မြင်ကွင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထိုကဲ့သို့သော အခြေအနေများသည် အလွန်နည်းပါးလာပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုများတွင် ဝန်ထမ်းများသည် ဤအလုပ်များတွင် အချိန်ကို အလွန်သိသိသာသာ လျော့နည်းစေကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ အချို့သော စက်ရုံများတွင် ဝန်ထမ်းများသည် တစ်နေ့လုံး စောင်းမှုန်းခြင်းနှင့် ညှိခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်တော့သည့်ကြောင့် လုပ်သမ်းစရ costs ကို အချိန်အတွင်း အနည်းဆုံး ၅၀% အထိ လျော့ချနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

အမျှော်မှန်းနိုင်သော လုပ်သမ်းစရုတ် လျော့ချမှု – အတည်ပြုထားသော ROI နှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စံညွှန်းများ

တိုက်ရိုက်လုပ်သမ်း FTE များ ၆၂% လျော့ချမှု – အမှုလေ့လာမှု အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်

အလျင်အမြန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ မကြာသေးမီက စက်မှုလုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာအရ ကုမ္ပဏီတွေဟာ သူတို့ရဲ့ ဝန်ထမ်း လိုအပ်ချက်တွေကို ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းကျော် လျှော့ချခဲ့ရပါတယ်။ ဆိုလိုတာက တစ်လှည့်မှာ လူငါးယောက် အလုပ်လုပ်မယ့်အစား အရာတွေကို စောင့်ကြည့်ဖို့ နည်းပညာသမား နှစ်ယောက်ပဲ လိုတာပါ။ လက်တွေ့ဘဝအခြေအနေ လေ့လာမှုတစ်ခုက ထုတ်ပိုးရေး ကုမ္ပဏီတစ်ခုဟာ ရှစ်လအကြာမှာ လစာထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ၆၂.၃% လျှော့ချနိုင်ခဲ့တာကို ပြသထားပြီး နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၂၁၆၀၀၀ လောက် လွတ်မြောက်လာခဲ့ရာ ၎င်းတို့ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် တိုးချဲ့ဖို့ သုံးခဲ့တယ်။ အလတ်စား လုပ်ငန်းတွေမှာ ဒီလိုမျိုး ချွေတာမှုတွေဟာ အမြဲဖြစ်ပေါ်တာ အကြောင်းက စက်တွေဟာ အမြဲတမ်း စောင့်ကြည့်နေရတဲ့ လူတစ်ယောက် မလိုပဲ အရာတိုင်းကို အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်စေတဲ့ အမြင် လမ်းညွှန်စနစ်တွေ သုံးလို့ပါ။

ဒုတိယအဆင့် ချွေတာမှု: နည်းပါးသော သင်တန်း၊ အရောင်းအဝယ်နှင့် ပြန်လည်အလုပ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များ

အလိုအလျောက်လုပ်ခြင်းဟာ လစာကို လျှော့ချတာထက်ကို ပိုသက်သာစေပြီး အလုပ်အကိုင်စီးဆင်းမှုကို အများကြီး ပိုတည်ငြိမ်စေလို့ မတည်ငြိမ်တဲ့ အလုပ်ခွင် ကုန်ကျစရိတ်မှာ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိကို တကယ်ပဲ ပေးပါတယ်။ ကိန်းဂဏန်းတွေကို ကြည့်ရအောင်။ လက်နဲ့ တံဆိပ်အပြီးသတ်မှုမှာ အလုပ်သမားတစ်ဦးအတွက် နှစ်စဉ် သင်တန်းနာရီ ၁၂၀ ကျော် လိုအပ်တယ်။ အလိုအလျောက် စနစ်များလား။ နာရီ ၄၀ ထက်နည်းတာက တစ်ယောက်ယောက်ကို အပြည့်အဝ ကျွမ်းကျင်စေတယ်။ ဒါက ဝန်ထမ်းခတွေကို သုံးပုံနှစ်ပုံ လျှော့ချပေးတယ်။ ပြီးခဲ့တဲ့နှစ်က Workplace Dynamics ရဲ့ အဆိုအရ စက်ပစ္စည်းတွေကို အပြည့်အဝ သုံးတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေမှာ အလုပ်ပျက်နှုန်း ၃၁% ကျဆင်းသွားပါတယ်။ ဘာလို့လဲ အကြောင်းက အလုပ်သမားတွေဟာ ထပ်တလဲလဲ ဖိအားဒဏ်ရာတွေ မခံရတော့လို့ပါ။ နောက် အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုရှိသေးတယ်၊ ဘယ်သူမှ မပြောကြဘူး။ အချိန်နဲ့တပြေးညီ အမှားပြင်တာဟာ ကုမ္ပဏီတွေကို ထုတ်လုပ်တဲ့ တံဆိပ် ၁၀ သန်းအတွက် ဒေါ်လာ ၁၈၀၀၀ တန်တဲ့ ပစ္စည်းတွေ ချွေတာပေးတယ်။ ဒီထိရောက်မှုအားလုံးဟာ အမြန်ပေါင်းတယ်။ လုပ်ငန်းအများစုဟာ တပ်ဆင်ပြီး ၁၄ လမှ ၁၈ လအတွင်းမှာပဲ ငွေပြန်ရတာပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလုံးစုံ အလိုအလျောက် လေးထောင့်ဖြတ်စက်နဲ့ laminating စက်ကို အသုံးပြုခြင်းရဲ့ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးက ဘာလဲ။

အဓိကအကျေးနဲ့က လုပ်သမ်းစရိတ်များကို သိသိသာသာလျော့ချပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤစက်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လေမ်းမှုန်းခြင်းနှင့် စုစည်းခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် လူသားများ၏ လက်နှိပ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုများ များစွာမြန်ဆန်လာပြီး အမှားအမှင်များ လျော့နည်းလာကာ လူသားများ၏ ခန္တာကိုယ်အပေါ် ဖိအားပေးမှုများ လျော့နည်းလာပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် လေ့ကျင့်ရေးနှင့် ဝန်ထမ်းလဲလှယ်မှုစရိတ်များကို မည်သို့လျော့ချပေးသနည်း။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များ၏ အလုပ်စီစဥ်မှုများကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပြီး ပိုမိုထိရောက်စေခြင်းဖြင့် ဤစရိတ်များကို လျော့ချပေးပါသည်။ လေ့ကျင့်ရေးအချိန်များကို သိသိသာသာလျော့ချပေးပြီး ထပ်ခါထပ်ခါလုပ်ဆောင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒဏ်ရာများ၏ အန္တရာယ်ကို လျော့ချပေးခြင်းဖြင့် ဝန်ထမ်းလဲလှယ်မှုနှုန်းများကို လျော့ချပေးပါသည်။

ဤအလိုအလျောက်စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် မည်သည့်အကျေးနဲ့များကို မျှော်လင့်နိုင်ပါသနည်း။

ထုတ်လုပ်သူများသည် တိုက်ရိုက်လုပ်သမ်း FTE များတွင် ၆၂% ခန့် လျော့ချနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး လေ့ကျင့်ရေး၊ ဝန်ထမ်းလဲလှယ်မှုနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုစရိတ်များ လျော့နည်းခြင်းများကြောင့် အပိုဆောင်းအကျေးနဲ့များကိုလည်း ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ရင်းနှီးမှုပေါ်တွင် ၁၄ လမှ ၁၈ လအတွင်း အကျိုးအမြတ်ပြန်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။