A munkaerőterhelés a hagyományos címkefeldolgozásban
A kézi címkefeldolgozó műveletek futtatása jelentős mértékben növeli a munkaerő-költségeket, különösen akkor, ha a termelési mennyiség emelkedik. A munkásoknak minden egyes címketekercset kézzel kell feldolgozniuk – vágás, laminálás és rakodás céljából. Az összes részlet pontos elvégzése folyamatos figyelmet igényel az anyagpazarlás megelőzése érdekében, ami egyáltalán nem könnyű feladat. Az egész folyamat lényegesen lassabban halad, mint az automatizált rendszerek. Kutatások szerint a kézi munkaállomások általában csak a fele sebességgel működnek, mint az automatizált megfelelőik. És nemcsak a munkavállalók fizetése jelent költséget. A gyártóknak számos más, rejtett költséggel is szembe kell nézniük, amelyek közül sok első pillantásra nem is nyilvánvaló.
- Hibák által kiváltott újrafeldolgozás a rosszul igazított laminálás miatt egész tételként el kell dobni a termékeket
- Kronikus munkaerő-csere az ismétlődő mozgásokból eredő ergonómiai terhelés miatt, a sérülési arány 3–5-szörös a kézi munkafolyamatoknál
- Képzési beruházások az új alkalmazottak esetében átlagosan 40 óra munkavállalónként
Ezek a hatékonysági hiányosságok fokozódnak a rendelések mennyiségének növekedésével, ami kényszeríti a létesítményeket arra, hogy további személyzetet vegyenek fel ahelyett, hogy intelligensen növelnék a kapacitást. Az emberi pontosságra való támaszkodás miatt a következetes minőség elérése majdnem lehetetlen, különösen a bonyolult négy sarokos vágásnál, ahol már a milliméteres eltérések is visszautasításhoz vezetnek.
Hogyan szünteti meg a teljesen automatikus négy sarokos vágó- és laminálógép a manuális beavatkozási pontokat
Ez a gép forradalmasítja a címke-felületkezelést olyan feladatok automatizálásával, amelyek hagyományosan emberi beavatkozást igényeltek. Integrált terve biztosítja a zavartalan, kézmentes munkafolyamatot, jelentősen csökkentve a munkaerő-igényt, miközben növeli az hatékonyságot és a következetességet.
Végponttól végpontig tartó automatizálás: tekercs letekercselése – négy sarokos vágás – laminálás – rakodás
Az anyag automatikusan kezdődik a betáplálás, anélkül, hogy bárkinek kézzel kellene tekercseket betöltenie. A gép pontosan vágja le mind a négy sarkot, nem pedig a munkásokra bízza az egyenetlen levágást. A rétegek egyenletesen kötődnek össze a beépített laminálásnak köszönhetően, majd a kész címkék maguktól egymásra rakódnak, készen a csomagolásra. Ez a zavartalan munkafolyamat eltávolítja azokat a bosszantó késleltetéseket, amikor a működtetőknek meg kellett állítaniuk az egész folyamatot valaminek az újrapozicionálásához vagy a lépések közötti várakozáshoz. Az ipari jelentések szerint ezek az automatizált folyamatok körülbelül felére csökkentik a kezelési időt a korábban szokásos szinthez képest. Kevesebb leállás azt jelenti, hogy az általános termelés gyorsabb. A folyamatosan üzemelő gépek jelenleg óránként körülbelül 2500 címkét tudnak előállítani, ami kb. háromszorosa annak, amit a félig automatizált rendszerek korábban elértek.
| Automatizálási lépés | Kézi megfelelő | Munka csökkentése |
|---|---|---|
| Kiabbahtás | Kézi tekercsbetáplálás | 1 FTE megtakarítás műszakonként |
| Négy sarok vágása | Kézi kiszabás | 90%-kal kevesebb igazítási hiba |
| Laminálás | Működtető által segített kötés | 75%-kal gyorsabb beállítás |
| Halmozás | Kézi rendezés és rakodás | Kiküszöböli a rendezési késéseket |
A kulcselőnyök közé tartozik az anyagpazarlás csökkentése, az ergonómiai sérülések kockázatának csökkenése és a stabil kimeneti sebesség, még akkor is, ha a szalagsebesség meghaladja az 50 méter per percet.
Látásközpontú regisztráció és valós idejű automatikus korrekció operátori beavatkozás nélkül
A modern látási rendszerek anyagpozíciókat észlelnek 0,1 mm-es pontossággal, így a problémákat jóval azelőtt észreveszik, hogy azok hatással lennének a gyártási minőségre. A rendszerbe integrált szoftver valós idejű módosításokat hajt végre a vágási és rétegzési folyamatokban, megakadályozva például a ferde rétegeket, az anyagok közötti réseket vagy a rosszul illeszkedő alkatrészeket. Ez az automatikus javítás eltér attól, amit korábban kézzel végeztek, illetve azoktól a ritkán elvégzett ellenőrzésektől, amelyek egyszerűen nem fedeztek fel minden hibát. Korábban ezek az igazítási problémák termékek körülbelül 15%-át küldték vissza javításra. A mai automatizált látástechnológiával ez a százalék majdnem nullára csökkent. Gyakorlati telepítések során azt tapasztalták, hogy a munkavállalók most sokkal kevesebb időt töltenek ezzel a feladattal. Egyes gyárak arról számoltak be, hogy a munkaerő-költségek több mint 50%-kal csökkentek, mivel senkinek sem kell már egész nap ott állnia és ellenőriznie, illetve beállítania a folyamatot.
Kézzelfogható munkaerő-költség-csökkentés: Igazolt megtérülési ráta (ROI) és üzemeltetési mutatók
62%-os csökkenés a közvetlen munkaerő-állományban (FTE) – esettanulmány részletezése
Egy teljesen automatizált, négy sarokban vágó és lamináló rendszer bevezetése csökkenti a munkaerő-igényt, mivel az egész befejező folyamatot – a nyersanyagok feltekercselésétől kezdve a kész termékek pontos rakodásáig – manuális munka nélkül végzi el. A legújabb iparági jelentések szerint a cégek munkaerő-igénye több mint 60 százalékkal csökkent. Ez azt jelenti, hogy egy műszakban korábban öt ember dolgozott, most viszont csak két technikusra van szükség a folyamat figyelésére. Egy gyakorlati esettanulmány szerint egy csomagolóipari vállalat nyolc hónap elteltével 62,3%-kal csökkentette bérköltségeit, így évente körülbelül 216 000 dollárt tudott felszabadítani, amelyet a termelési kapacitás bővítésére fordított. Az ilyen megtakarítások állandó jellemzői közepes méretű műveleteknél azért alakulnak ki, mert a gépek vizuális irányítási rendszereket használnak, amelyek zavartalan működést biztosítanak anélkül, hogy folyamatos emberi felügyelet szükséges lenne.
Másodlagos megtakarítások: Alacsonyabb képzési, cserék és újrafeldolgozási költségek
Az automatizáció nemcsak a bérköltségek csökkentését eredményezi, hanem körülbelül 15–20 százalékos megtakarítást is hoz a közvetett munkaerő-költségekben, mivel lényegesen stabilabbá teszi a munkafolyamatokat. Nézzük a számokat: a kézi címkefeldolgozás évente több mint 120 órás képzést igényel minden munkavállaló számára. Az automatizált rendszerek esetében azonban kevesebb mint 40 óra elegendő ahhoz, hogy valaki teljesen jártas legyen – ez a bevezetési költségeket kétharmaddal csökkenti. A tavalyi Workplace Dynamics jelentése szerint azok a vállalatok, amelyek teljes mértékben bevezetik az automatizációt, 31 százalékkal csökkentik a munkavállalói forgalmat. Miért? Mert a dolgozók többé nem szenvednek ismétlődő terhelésből eredő sérülésektől. Van egy további előny is, amiről keveset beszélnek: a valós idejű hibajavítás évenként 10 millió címke gyártása során akár 18 000 dollárnyi anyagmegtakarítást eredményez. Mindezek az hatékonyságnövekedések gyorsan összeadódnak: a legtöbb vállalat a berendezés telepítését követően mindössze 14–18 hónapon belül megtéríti befektetését.
GYIK
Mi a fő előnye egy teljesen automatikus négyoldalas vágó- és laminálógép használatának?
A fő előny a jelentős munkaerő-költség-csökkentés, mivel a gép automatizálja a vágást, laminálást és rétegzést, így megszünteti a manuális beavatkozási pontokat. Ennek eredményeként gyorsabb a gyártás, kevesebb hiba fordul elő, és csökkennek az ergonómiai kockázatok.
Hogyan csökkenti az automatizáció a képzési és a cserélődési költségeket?
Az automatizáció csökkenti ezeket a költségeket, mert állandóbbá és hatékonyabbá teszi a munkafolyamatokat. A képzési órák száma jelentősen csökken, és csökken a ismétlődő terhelésből eredő sérülések kockázata, ami alacsonyabb cserélődési arányhoz vezet.
Milyen megtakarításokra számíthatnak a gyártók ennek az automatizált rendszernek a bevezetése után?
A gyártók körülbelül 62%-os csökkenést érhetnek el a közvetlen munkaerő-állományban (FTE), valamint másodlagos megtakarításokat érhetnek el a csökkent képzési, cserélődési és javítási költségekből. A típusos megtérülési idő 14–18 hónap.