ພາລະໆແຮງງານໃນການປະກົບສຸດທ້າຍຂອງປ້າຍແບບດັ້ງເດີມ
ການດຳເນີນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການສິ້ນສຸດຂອງປ້າມທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດເມື່ອປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ພະນັກງານຕ້ອງຈັດການມູນລ້ອມທຸກໆອັນດ້ວຍຕົວເອງ ເພື່ອຕັດ, ປະກົບດ້ວຍຟີລ໌ມ ແລະ ຈັດເປັນຊັ້ນ. ການຮັກສາລາຍລະອຽດທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງທີ່ບໍ່ງ່າຍດາຍເລີຍ. ທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທັງໝົດເດີນໄປຢ່າງຊ້າເປັນພິເສດເມື່ອທຽບກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ຈຸດເຮັດວຽກທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ຊ້າເຖິງເທິງໆ ເທົ່າໆ ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ. ແລະ ມັນບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງເລື່ອງຂອງການຈ່າຍຄ່າຈ້າງໃຫ້ແຕ່ພະນັກງານເທົ່ານັ້ນ. ຍັງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງເສຍເວລາຈັດການອີກຫຼາຍຢ່າງ ເຊິ່ງຫຼາຍຢ່າງໃນນັ້ນບໍ່ຄ່ອຍເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນເບື້ອງຕົ້ນ.
- ການເຮັດວຽກຄືນເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດ ຈາກການປະກົບດ້ວຍຟີລ໌ມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕ້ອງປະຖິ້ມຊຸດທັງໝົດ
- ການປ່ຽນແປງພະນັກງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານສຸຂະພາບຈາກການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ ໂດຍອັດຕາການບາດເຈັບສູງຂຶ້ນ 3–5 ເທົ່າໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຮັດດ້ວຍມື
- ການລົງທຶນດ້ານການຝຶກອົບຮົມ ສຳລັບພະນັກງານໃໝ່ ເຊິ່ງສະເລ່ຍແລ້ວໃຊ້ເວລາ 40 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຄົນ
ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ຈະທວີຄູນຂຶ້ນເມື່ອປະລິມານການສັ່ງຊື້ເພີ່ມຂຶ້ນ ເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ຕ້ອງເພີ່ມບຸກຄະລາກອນແທນທີ່ຈະຂະຫຍາຍຂະໜາດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການພົວພັນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມະນຸດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢາກຫຼາຍ ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດສຳລັບການຕັດສີ່ມຸມທີ່ສັບສົນ ໂດຍທີ່ຄວາມເບິ່ງແຕກທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງເພີຍງ 1 ມີລີເມີເຕີຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຖືກປະຖິ້ມ.
ວິທີທີ່ເຄື່ອງຈັກຕັດແລະປະກົບສີ່ມຸມອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບເຮັດໃຫ້ຈຸດສຳຜັດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ມືຂອງມະນຸດຫາຍໄປ
ເຄື່ອງຈັກນີ້ປະຕິວັດຂະບວນການສິ້ນສຸດການຜະລິດປ້າຍດ້ວຍການອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກທີ່ເຄີຍຕ້ອງໃຊ້ການແຕະຕ້ອງດ້ວຍມືຂອງມະນຸດ. ການອອກແບບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຕັມຮູບແບບຂອງມັນຮັບປະກັນຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ມື, ລົດລາຄາຄ່າແຮງງານລົງຢ່າງມີນັກ ໃນຂະນະທີ່ຍົກສູງປະສິດທິພາບ ແລະຄວາມສອດຄ່ອງກັນ.
ການອັດຕະໂນມັດຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນສິ້ນສຸດ: ຖອນມວນ – ຕັດສີ່ມຸມ – ປະກົບ – ຈັດເປັນຊັ້ນ
ວັດຖຸເລີ່ມເຂົ້າໄປໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໂດຍບໍ່ມີໃຜຕ້ອງໄດ້ໂຫຼດລໍ້ດ້ວຍມື. ເຄື່ອງຕັດທັງສີ່ມຸມແມ່ນມີຄວາມແມ່ນຍໍາແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຄົນງານຕັດມັນບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ. ຊັ້ນຕ່າງໆຈະຕິດກັນຢ່າງຄົບຖ້ວນຍ້ອນການຕິດຕັ້ງໃນ lamination, ຫຼັງຈາກນັ້ນ label ສໍາເລັດແລ້ວ stack ຕົນເອງພ້ອມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່. ການເຮັດວຽກແບບບໍ່ມີຮອຍຍາວນີ້ ກໍາຈັດການຊັກຊ້າທີ່ຫນ້າລົບກວນ ບ່ອນທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຢຸດທຸກຢ່າງ ພຽງແຕ່ທີ່ຈະປ່ຽນສະຖານທີ່ບາງສິ່ງບາງຢ່າງ ຫຼືລໍຖ້າລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ. ອີງຕາມການລາຍງານຂອງອຸດສາຫະ ກໍາ, ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຕັດເວລາການຈັດການປະມານເຄິ່ງ ຫນຶ່ງ ເມື່ອທຽບກັບສິ່ງທີ່ເປັນມາດຕະຖານກ່ອນ. ເວລາຢຸດເຮັດວຽກຫນ້ອຍກວ່າ ຫມາຍຄວາມວ່າການຜະລິດຈະໄວຂຶ້ນໂດຍລວມ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ງານບໍ່ຢຸດໄດ້ ສາມາດຜະລິດປ້າຍປະມານ 2,500 ປ້າຍໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງ ຊຶ່ງເປັນຜົນດີກວ່າປະມານ 3 ເທົ່າ ຂອງການຕັ້ງຄ່າແບບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ ທີ່ເຮັດໄດ້ກ່ອນຫນ້ານີ້
| ຂັ້ນຕອນການອັດຕະໂນມັດ | ຄະແນນຄູ່ມື | ການຫຼຸດຫຼັງ |
|---|---|---|
| ການພັກພຸງ | ການໃຫ້ອາຫານແບບມື | 1 FTE ທີ່ປະຫຍັດຕໍ່ຊ shift |
| ການຕັດສີ່ມຸມ | ການຕັດດ້ວຍມື | 90% ຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດລຽງ |
| ການລາມ | ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຊ່ວຍເຫຼືອໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານ | ການຕັ້ງຄ່າໄວກວ່າ 75% |
| ການຕິດຕັ້ງ | ການຈັດລຽງແລະກອງດ້ວຍມື | ຂຈາດບັນຫາຄວາມຊ້າໃນການຈັດລຽງ |
ປະໂຫຍດທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ: ການຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມຕໍ່ຮ່າງກາຍ, ແລະຄວາມໄວຂອງການຜະລິດທີ່ຄົງທີ່, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນອັດຕາຂອງແຖວຜະລິດທີ່ເກີນ 50 ແມັດຕີຕໍ່ນາທີ.
ການຈົດທະບຽນທີ່ມີການຊີ້ນຳຈາກລະບົບເຫັນ (Vision-guided) ແລະການປັບປຸງອັດຕະໂນມັດແບບທັນທີທັນໃດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການປ້ອນຂໍ້ມູນຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ
ລະບົບທັດສະນະສາດທີ່ທັນສະໄໝສາມາດກວດພົບຕຳແໜ່ງຂອງວັດຖຸດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງ 0.1 ມີລີເມີເຕີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຈັບບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດ. ຊອບແວທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລະບົບນີ້ສາມາດປັບປຸງວິທີການຕັດ ແລະ ຈັດເລື່ອຍວັດຖຸໃນເວລາຈິງ, ເພື່ອຢຸດບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຈັດເລື່ອຍທີ່ເອີ້ງເອີ້ງ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງວັດຖຸ, ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການປັບປຸງອັດຕະໂນມັດນີ້ເຮັດວຽກຕ່າງຈາກວິທີທີ່ຄົນເຮັດດ້ວຍຕົວເອງໃນอดີດ ຫຼື ການກວດສອບເປັນຄັ້ງຄາວທີ່ບໍ່ສາມາດຈັບບັນຫາທັງໝົດໄດ້. ໃນອະດີດ, ບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນປະມານ 15% ຕ້ອງຖືກສ่งຄືນເພື່ອປັບປຸງ. ແຕ່ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີທັດສະນະສາດອັດຕະໂນມັດໃນມື້ນີ້, ເຫດການດັ່ງກ່າວເກີດຂຶ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີດຂຶ້ນເລີຍ. ການຕິດຕັ້ງໃນໂລກຈິງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ພະນັກງານໃຊ້ເວລານ້ອຍລົງຫຼາຍໃນການເຮັດວຽກເຫຼົ່ານີ້. ບາງໂຮງງານລາຍງານວ່າ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 50% ໂດຍງ່າຍດາຍ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຢືນກວດສອບ ແລະ ປັບປຸງຕະຫຼອດທັງມື້ອີກຕໍ່ໄປ.
ການຫຼຸດລົງດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້: ຜົນຕອບແທນທີ່ຢືນຢັນໄດ້ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດດ້ານການດຳເນີນງານ
ການຫຼຸດລົງ 62% ຂອງແຮງງານທີ່ເຮັດວຽກເຕັມເວລາ (FTEs) – ການວິເຄາະຕົວຢ່າງ
ການຕິດຕັ້ງລະບົບການຕັດແລະການປະສົມທີ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບທີ່ຈຸດສີ່ແຈ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໄດ້ຢ່າງມີນັກ, ເນື່ອງຈາກລະບົບນີ້ຈະຈັດການທຸກໆຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງເຮັດດ້ວຍມື ໃນຂະບວນການສຳເລັດຜົນທັງໝົດ ເລີ່ມຈາກການຖອດວັດສະດຸອອກຈາກມ້ວນ ຈົນເຖິງການຈັດເລີຍຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ອີງຕາມບົດລາຍງານອຸດສາຫະກຳຫຼ້າສຸດ, ບໍລິສັດຕ່າງໆໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າຄວາມຕ້ອງການບຸກຄະລາກອນຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 60 ເປີເຊັນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ບຸກຄະລາກອນຫ້າຄົນໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ, ພວກເຂົາຈະຕ້ອງການພຽງແຕ່ເທັກນິຊີນສອງຄົນເທົ່ານັ້ນເພື່ອຕິດຕາມການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ. ການສຶກສາເຄື່ອງຈັກຈິງໃນໂລກຈິງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ບໍລິສັດດ້ານການຫໍ່ຫຸ້ມໜຶ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເງິນເດືອນລົງໄດ້ 62.3% ຫຼັງຈາກເວລາ 8 ເດືອນ, ເຊິ່ງເປີດເຜີຍເງິນປະມານ 216,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ເພື່ອນຳໄປລົງທຶນໃນການຂະຫຍາຍຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ເຫດຜົນທີ່ການປະຢັດເງິນເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການດຳເນີນງານຂະໜາດກາງ ແມ່ນເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ລະບົບຊີ້ນຳທາງດ້ານທັດສະນະ (visual guidance systems) ເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກໃຫ້ເປັນໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີບຸກຄະລາກອນຢືນຕິດຕາມຢູ່ເสมື່ອ.
ການປະຢັດເງິນເພີ່ມເຕີມ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຝຶກອົບຮົມ, ອັດຕາການເปลີ່ນແປງບຸກຄະລາກອນ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຊ້ຳ
ການອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຢັດທີ່ເກີນການຫຼຸດຄ່າຈ້າງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສ້າງປະສິດທິຜົນໃນຄ່າແຮງທີ່ບໍ່ເປັນກົງເຖິງ 15 ເຖິງ 20 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກມີຄວາມສະເໝີພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ມາເບິ່ງຕົວເລກກັນ: ການປະມວນຜົນປ້າຍດ້ວຍມືຕ້ອງໃຊ້ເວລາຝຶກອົບຮົມຫຼາຍກວ່າ 120 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີ ສຳລັບແຕ່ລະພະນັກງານ. ສ່ວນລະບົບອັດຕະໂນມັດ? ພຽງແຕ່ເວລານ້ອຍກວ່າ 40 ຊົ່ວໂມງກໍເຮັດໃຫ້ບຸກຄົນໜຶ່ງມີທັກສະຄົບຖ້ວນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັບເຂົ້າເຮັດວຽກຫຼຸດລົງໄປເຖິງສອງສ່ວນສາມ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Workplace Dynamics ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ ບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ຈະເຫັນອັດຕາການອອກຈາກວຽກຫຼຸດລົງ 31%. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກພະນັກງານບໍ່ໄດ້ຮັບບາດເຈັບຈາກການເຮັດວຽກຊ້ຳໆອີກຕໍ່ໄປ. ແລະຍັງມີປະໂຫຍດອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ບໍ່ຄ່ອຍມີໃຜເວົ້າເຖິງພໍເທົ່າທີ່ຄວນ: ການປັບປຸງຂໍ້ຜິດພາດໃນເວລາຈິງ (real-time error correction) ຊ່ວຍປະຢັດວັດຖຸດິບໃຫ້ບໍລິສັດໄດ້ເຖິງ 18,000 ໂດລາສະຫະລັດ ສຳລັບທຸກໆ 10 ລ້ານປ້າຍທີ່ຜະລິດ. ປະສິດທິຜົນທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ສ່ວນຫຼາຍບໍລິສັດຈະຄືນທຶນໄດ້ພາຍໃນ 14 ເຖິງ 18 ເດືອນຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ
ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແລະຫຸ້ມມຸມສີ່ແຈຢ່າງເຕັມທີ່ແມ່ນຫຍັງ?
ຂໍ້ດີຕົ້ນຕໍແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຍ້ອນວ່າເຄື່ອງຈັກ ກໍາ ຈັດຈຸດ ສໍາ ພັດແບບມືໂດຍການອັດຕະໂນມັດວຽກງານເຊັ່ນຕັດ, laminating, ແລະ stacking. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂື້ນ, ມີຂໍ້ຜິດພາດ ຫນ້ອຍ ລົງ, ແລະຄວາມສ່ຽງດ້ານ ergonomic ຕ່ ໍາ ກວ່າ.
ການອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການປ່ຽນແປງໄດ້ແນວໃດ?
ການອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ໂດຍເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກມີຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນ. ເວລາການຝຶກອົບຮົມຖືກຕັດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມສ່ຽງຂອງການບາດເຈັບທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊ້ໍາຊ້ອນແມ່ນຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສຫຼຸດລົງ.
ພວກຜູ້ຜະລິດສາມາດຄາດຫວັງໄດ້ປະຢັດເງິນແນວໃດ ຈາກການນໍາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດນີ້?
ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄາດຫວັງວ່າການຫຼຸດຜ່ອນ FTE ແຮງງານໂດຍກົງປະມານ 62%, ພ້ອມກັບການປະຫຍັດທາງສອງຈາກການຫຼຸດຜ່ອນການຝຶກອົບຮົມ, ການ ຫມູນ ໃຊ້, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນ ໃຫມ່. ການລົງທຶນສາມາດໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນໄດ້ພາຍໃນ 14 ຫາ 18 ເດືອນ.