ເຄື່ອງຫຸ້ມດ້ວຍພາດສະຕິກໄດ້ປ່ຽນວິທີທີ່ພວກເຮົາຈັດການກັບວຽກງານຫຸ້ມທີ່ເສຍເວລາທີ່ເຮົາຕ້ອງເຮັດດ້ວຍມືມາກ່ອນ. ການຫຸ້ມດ້ວຍມືສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງປະມານ 50 ຫາ 100 ລາຍການຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ແຕ່ເມື່ອບໍລິສັດປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ອັດຕາການຜະລິດສາມາດເພີ່ມຂື້ນຈາກ 500 ຫາຫຼາຍກວ່າ 3,000 ລາຍການຕໍ່ຊົ່ວໂມງຍ້ອນຂະບວນການປິດມຸມແລະຊ່ວງຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການພິງໃສ່ມືຂອງພະນັກງານກັບການໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະແໜງທີ່ຕ້ອງຈັດການສິນຄ້າໃນປະລິມານຫຼວງຫຼາຍທຸກມື້. ພິຈາລະນາເບິ່ງໂຮງງານຜະລິດອາຫານຫຼືໂຮງງານຢາເຊິ່ງແຕ່ລະການຫຸ້ມຈະຕ້ອງເບິ່ງຄືກັນທຸກອັນ. ບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອຄວາມງາມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຍືດອາຍຸການນຳໃຊ້ສິນຄ້າໄດ້ຍາວຂື້ນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຕາມກົດລະບຽບ.
ລະບົບການຫຸ້ມທີ່ທັນສະໄໝສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເຂັມຂົນສ່ຽງສາຍພານ, ເຄື່ອງຕິດສະຕິກເກີ ແລະ ອຸປະກອນຫຸ້ມກ້ອນຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ PLC ມາດຕະຖານ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂຟເຊີຍຫຼຸດຂະໜາດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ IoT ສາມາດປັບຄ່າຄວາມຮ້ອນໂຕເອງເມື່ອເຊັນເຊີເລເຊີຈັບການປ່ຽນແປງຂອງຂະໜາດຜະລິດຕະພັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຕໍ່ເນື່ອງເຖິງເມື່ອມີການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງຮູບແບບການຫຸ້ມຕ່າງໆ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເສັຽບເຂົ້າໄດ້ທັນທີໝາຍຄວາມວ່າໂຮງງານບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍເວລາຫຼາຍໃນການປັບປຸງແຖວຜະລິດ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບໂຮງງານທີ່ດຳເນີນການຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ.
ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຮຸ່ນໃໝ່ລ້າສຸດນຳໃຊ້ອະລະກິດທີ່ມີສະຕິປັນຍາຊ່ວຍເບິ່ງຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນອະດີດ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາເທືອກຟິມແລະຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ສູນເສຍ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດຈາກ The Packaging Edge ໃນລາຍງານປີ 2024, ໂຮງງານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຂອງພວກເຂົາເຂົ້າກັບລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ພົບເຫັນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງປະມານ 1/3 ເນື່ອງຈາກການເຕືອນລ່ວງໜ້າກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດ. ສິ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດແທ້ໆກໍຄື ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ປັບຄວາມຮ້ອນໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມສະພາບຄວາມຊື້ນຂອງອາກາດໃນແວດວຽນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຄຸນນະພາບການຫຸ້ມຫໍ່ຈະດີຢູ່ສະເໝີ ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເຮັດວຽກກາງເວັນ ຫຼື ກາງຄືນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຊົມເຊີຍເມື່ອພະຍາຍາມຮັກສາມາດຕະຖານໃນໄລຍະທັງມື້.
ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດື່ມຊະນິດອ່ອນໃຫຍ່ເຈົ້າໜຶ່ງສາມາດດຳເນີນສາຍການຜະລິດໄດ້ຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງເປັນເວລາ 3 ວັນຕິດຕໍ່ກັນ ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມດ້ວຍເທິງທີ່ທຳດ້ວຍໂຣບົດໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ສອງແຖວພ້ອມກັນ. ຈຸດສຳຄັນແມ່ນການປັບໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານັ້ນເຮັດວຽກໃນຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ກົງກັບສິ່ງທີ່ຖືກສົ່ງອອກມາຈາກສະຖານີເຕີມຂື້ນຂ້າງເທິງ. ກ່ອນທີ່ຈະປັບປຸງຄັ້ງນີ້ ໂຮງງານສາມາດຜະລິດໄດ້ພຽງປະມານ 12,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງເນື່ອງຈາກບັນຫາການຄັ້ງຄ້າງຕ່າງໆ. ຕາມຕົວເລກການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນປີກາຍ ມີການຫຼຸດລົງຂອງພາດສະຕິກທີ່ເສຍໄປເຖິງ 40% ຫຼັງຈາກການເຮັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບ AI ທີ່ສະຫຼາດປັບຄວາມແໜ້ນຂອງພາດສະຕິກທີ່ຫຸ້ມຂວດແຕ່ລະອັນຢູ່ສະເໝີ ບໍ່ວ່າຂວດນັ້ນຈະມີຮູບຮ່າງແບບໃດກໍ່ຕາມ.
ເຄື່ອງຫຸ້ມຊະນິດອັດຕະໂນມັດ ຂຈັດການຈັດການຮູບແບບດ້ວຍມືໃນສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນການຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຫົວໜ່ວຍຕໍ່ມື້. ລະບົບທີ່ຖືກຜະສົມຜະສານ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານດ້ວຍມືລົງ 60% ໃນໂຮງງານຫຸ້ມຢາ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເວລາໃຊ້ງານໄດ້ 99.2% ຜ່ານການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ດ້ວຍ IoT.
ຊຸດເຊັນເຊີຂັ້ນສູງ ປັບປຸງການໃຊ້ຟິມໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ 1.5% ຂອງຄ່າຕ່ຳສຸດທາງທິດສະດີ, ຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດຂີ້ເຫຍື້ອ 12–18% ທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນການດຳເນີນງານແບບດ້ວຍມື. ຄວາມແນ່ນອນນີ້ ສາມາດປ່ຽນເປັນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຟິມປະຈຳປີ 220,000 ໂດລາ ຫາ 740,000 ໂດລາ (Ponemon 2023) ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ດຳເນີນການຕະຫຼອດ 24/7.
ເຄື່ອງປິດຜນເຊື່ອງອຸ່ນລຸ້ນທີ 3 ບໍລິໂภກພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າ 38% ຕໍ່ລະດັບຜ່ານການປັບປຸງພະລັງງານແບບປັບຕົວໄດ້, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານປະຈຳປີລົງ 18-24 ໂດລາຕໍ່ຕີນແຖວຂອງພື້ນທີ່ເຄື່ອງສົ່ງ. ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນສອງຂັ້ນຕອນ ພັດທະນາປະສິດທິພາບໂດຍການແຍກຂັ້ນຕອນການອົບລ່ວງໜ້າ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມສຸດທ້າຍ.
ລະບົບຫຸ້ມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກສາມາດຫຸ້ມໄດ້ໄວຂຶ້ນ 40% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດ້ວຍມື, ຊ່ວຍໃຫ້ສາຍການຜະລິດອາຫານສາມາດເພີ່ມກຳລັງການຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງຈາກ 1,200 ເປັນ 1,680 ຊິ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ ຫຼື ພະນັກງານເພີ່ມ.
ເຄື່ອງຫຸ້ມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກສາມາດສ້າງສີ່ມທີ່ກັນນ້ຳ ແລະ ກັນຝຸ່ນໄດ້ດີ ພ້ອມທັງປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນຂະນະຂົນສົ່ງ. ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ ສາມາດຮັບປະກັນໃຫ້ເມັດພລາສຕິກຕິດດີຂື້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນລົງເຖິງ 75% ເມື່ອທຽບກັບການຫຸ້ມດ້ວຍມື (Packaging Digest 2023). ຄວາມໝັ້ນຄົງນີ້ເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ງ່າຍຕໍ່ການແຕກຫັກເຊັ່ນ ອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ຢາ ແລະ ອາຫານທີ່ຕ້ອງການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່.
ລະບົບຫຸ້ມຮອບອັດຕະໂນມັດຜະລິດສິນຄ້າທີ່ມີຂະໜາດຄົງທີ່ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດເຂົ້າຕູ້ຄອນເທີເນີຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຂັດໃນລະບົບເທິງເທິງ. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ການຜູກມັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນລາຍງານວ່າ ເວລາການໂຫຼດຂຶ້ນລົດບັນທຸກໄວຂຶ້ນ 30% ໂດຍການກຳຈັດຮູບແບບຫີບຫໍ່ທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ. ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກປິດກັ້ນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຖືກຂົວຂວາຍໃນຂະນະທີ່ຈັດການວັດສະດຸດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ.
ສິນຄ້າທີ່ຖືກຫຸ້ມຢ່າງແໜ້ນໜາອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດເກັບສິນຄ້າຕັ້ງຕໍ່ກັນໄດ້ສູງຂຶ້ນ 22% ຖ້າທຽບກັບສິນຄ້າທີ່ຖືກຫຸ້ມຢ່າງລວມເລີຍ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະລິມາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ນຳໃຊ້ຄອນເທີເນີຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ໂດຍມີລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກຳທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຈຳນວນການຂົນສົ່ງຫຼຸດລົງ 18% ສຳລັບປະລິມາດທີ່ເທົ່າກັນ.
ໂດຍການມາດຕະຖານຂະໜາດຂອງຫີບຫໍ່, ເຄື່ອງຫຸ້ມຮອບຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດສາມາດນຳໃຊ້ລາຄາຂອງຜູ້ຂົນສົ່ງທີ່ອີງໃສ່ປະລິມາດ. ການວິເຄາະດ້ານການຂົນສົ່ງປີ 2024 ພົບວ່າ ບັນດາບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ສິນຄ້າທີ່ຖືກຫຸ້ມຮອບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ LTL (Less-Than-Truckload) ໄດ້ $1.32 ຕໍ່ລູກບາດສີ່ຫຼ່ຽມຜ່ານການຈັດສັນພື້ນທີ່ໃນລົດບັນທຸກທີ່ດີຂຶ້ນ.
ອຸປະກອນຫຸ້ມຮັດທີ່ທັນສະໄໝໃນມື້ນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບວັດສະດຸທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ເຊັ່ນ: ໂພລີເອທີລີນ (PE) ແລະ ແມ້ກະທັ້ງບາງວັດສະດຸທີ່ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສົມກັບສິ່ງທີ່ຫຼາຍປະເທດກຳລັງພະຍາຍາມບັນລຸໃນດ້ານຄວາມຍືນຍົງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ໃນອະນາຄົດ, ຜູ້ຊໍານິຊໍານານຄາດການວ່າຕະຫຼາດການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຈະຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 5.7 ເປີເຊັນຕໍ່ປີຈົນຮອດປີ 2027. ສິ່ງນີ້ບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນພຽງແຕ່ຍ້ອນກົດລະບຽບຂອງລັດຖະບານເທົ່ານັ້ນ, ຄົນທົ່ວໄປກໍ້ຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນ. ບາງບໍລິສັດໃຫຍ່ເລີ່ມນຳໃຊ້ເມັມທີ່ປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸນຳໃຊ້ຄືນຫຼາຍກວ່າ 30 ເປີເຊັນເຂົ້າໃນຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການພິງພາໃສ່ຢາງພາດສະຕິກໃໝ່ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະການຂົນສົ່ງ ແລະ ການເກັບຮັກສາໄວ້. ແນ່ນອນວ່າມີການຕ້ອງແລກປ່ຽນກັນເກີດຂຶ້ນຢູ່ສະເໝີ, ແຕ່ໂດຍລວມແລ້ວສິ່ງນີ້ເປັນການກ້າວໄປຂ້າງໜ້າທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມຮັບຜິດຊອບຫຼາຍຂຶ້ນໃນທຸກຂະແໜງການ.
ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແຕ່ການຂຶ້ນກັບພາດສະຕິກຂອງມັນກໍ່ສ້າງສິ່ງທ້າທາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ລາຍງານຂອງອຸດສະຫະກຳປີ 2023 ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າ 78% ຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ເຫັນວ່າການປະດິດສ້າງວັດສະດຸໃໝ່ເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການແກ້ໄຂຄວາມຂັດແຍ່ງນີ້. ຟິມຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຮັດມາຈາກຊີວະພາບໃນປັດຈຸບັນສະເໜີຄວາມອາດທົນທານທຽບເທົ່າກັບທາງເລືອກແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ບາງປະເພດສາມາດແຍກຕົວໄດ້ໄວຂຶ້ນເຖິງ 90% ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມ.
ເຈັກຈັກຮຸ່ນໃໝ່ລ້າສຸດປະກອບມີປັນຍາປະດິດທີ່ປັບປຸງການໃຊ້ແຜ່ນຮອບດ້ານ ແລະ ການກິນພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບອັດສະລິຍະທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍຄວາມສາມາດຂອງການຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງຈັກ ຈະປະເມີນຂະໜາດຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ຜ່ານເຂົ້າໄປໃນແຖວ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງໄດ້ປະມານ 18% ເມື່ອທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າແບບດັ້ງເດີມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສາມາດປັບຄວາມຮ້ອນຂອງການປິດຜນຶກ ແລະ ເພີ່ມຮູບແບບການໄຫຼຂອງອາກາດໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ນີ້ຈະຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 15 ຫາ 25 ເປີເຊັນໃນແຕ່ລະປີ. ແລະ ຖືວ່າມີປະສິດທິພາບສູງ, ອັດຕາການຜະລິດກໍຍັງສູງຢູ່ທີ່ຫຼາຍກວ່າ 200 ກ່ອງຕໍ່ນາທີ, ຮັກສາລະດັບການຜະລິດທີ່ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ.
ອຸປະກອນຫຸ້ມດ້ວຍພາດສະຕິກໃນມື້ນີ້ສາມາດຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການຫຸ້ມຫໍ່ທຸກປະເພດ ຕັ້ງແຕ່ຢາທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນ ລົງມາຈົນເຖິງສ່ວນປະກອບໃນອຸດສາຫະກໍາຂະໜາດໃຫຍ່ ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ໃນຂອບເຂດ 100 ຫາ 300 ອົງສາເຟີນໄຮ (Fahrenheit), ພ້ອມດ້ວຍເຂດພານພະລັງທີ່ມີຂະໜາດແຕ່ 12 ນິ້ວຂຶ້ນໄປຈົນເຖິງ 48 ນິ້ວ ກ້ວາງ, ນອກຈາກນັ້ນຍັງສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບເມັດພາດສະຕິກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ດີອີກດ້ວຍ. ພໍ່ຄ້າເບເກັດປັບຄ່າການປິດຜນເມື່ອຈັດການກັບເບັກກິ້ງທີ່ມີຮູບຊົງແປກໆ, ໃນຂະນະທີ່ຄົນທີ່ຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກອີງໃສ້ການປັບຄວາມຕຶງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຕາມລາຍງານຈາກ Packaging World ໃນປີກາຍນີ້, ບໍລິສັດປະມານສາມໃນສີ່ແຫ່ງທີ່ຍ້າຍມາໃຊ້ລະບົບທີ່ສາມາດປັບໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ລາຍງານວ່າການຮ້ອງເຣື່ອງຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍຫຼຸດລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຫຸ້ມແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມສາມາດໃນການດໍາເນີນຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆຮ່ວມກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕັ້ງຄ່າໃໝ່ທຸກຄັ້ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປິດຜນຮູບຕົວ L ທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນທີ່ຕ້ອງການຫຸ້ມຫໍ່ຊຸດເຄື່ອງມືທັງໝົດພ້ອມກັບຊິ້ນສ່ວນດຽວເຂົ້າໄປໃນກັນກັບກັນໃນແຖວຜະລິດຕະພັນ.
ລະບົບຫຸ້ມຫໍ່ແບບອັດຕະໂນມັດສາມາດຈັດການທຸກຢ່າງ ຕັ້ງແຕ່ການຜະລິດປະລິມານໜ້ອຍພຽງ 50 ຊິ້ນ ເຖິງ 5,000 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍຜ່ານການປັບຕົວອັດສະຈັນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊັນເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດ. ບໍລິສັດຜະລິດເຄື່ອງດື່ມມັກຊຸດປ່ຽນໄວທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດປ່ຽນຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອງເຄື່ອງດື່ມ 12 ລວງ ໄປເປັນການຫຸ້ມແຕ່ລະຂວດດ້ວຍເຄື່ອງ PET ໃນເວລານ້ອຍກວ່າ 15 ນາທີ. ນັ້ນແມ່ນປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງເວລາທີ່ອຸປະກອນຮຸ່ນເກົ່າຕ້ອງໃຊ້ ຕາມລາຍງານ FMCG Automation Report ປີກາຍ. ອຸດສາຫະກໍາຢາມັກເຄື່ອງທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອຕ້ອງເພີ່ມການຜະລິດສຳລັບຢາກັນລະບາດຕາມລະດູການ, ໃນຂະນະທີ່ບໍລິສັດເຄື່ອງສຳອາງມັກເລືອກລະບົບແບບມົດູລ໌ສຳລັບຜະລິດຕະພັນເພື່ອງານວັນພັກສຳລັບລະດູການ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຟັງຊັ້ນປະຢັດພະລັງງານທີ່ເລີ່ມເຮັດວຽກເມື່ອເຄື່ອງບໍ່ໄດ້ດຳເນີນການຢູ່ຄວາມສາມາດສູງສຸດ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງໄດ້ລາຍງານວ່າການສູນເສຍວັດສະດຸຫຼຸດລົງປະມານ 30% ໃນເວລາຜະລິດປະລິມານໜ້ອຍ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາໃຊ້ພຽງແຕ່ສິ່ງທີ່ຈຳເປັນເທົ່ານັ້ນ
ເຄື່ອງຫຸ້ມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ແຮງງານ, ປັບປຸງການໃຊ້ວັດສະດຸຫຸ້ມ, ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ. ພວກມັນຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຍືດເວລາການເກັບຮັກສາສິນຄ້າໃຫ້ດົນຂຶ້ນ ເຊິ່ງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຈາກຜູ້ຄວບຄຸມກວດກາ.
ລະບົບຫຸ້ມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງປ້ອນສາຍແບນ, ເຄື່ອງຕິດສະຕິກເກີ ແລະ ອຸປະກອນຫຸ້ມກ່ອງຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ PLC ມາດຕະຖານ. ພວກມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສາມາດຮັບຮູບແບບການຫຸ້ມຕ່າງໆ ໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
ແມ່ນ, ເຄື່ອງຫຸ້ມທີ່ທັນສະໄໝສາມາດໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ສາມາດນຳມາຮີໄຊຄືນໄດ້ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເຮັດມາຈາກຊີວະພາບ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ພວກມັນຍັງມີການນຳໃຊ້ AI ເພື່ອປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸ.
ລະບົບຫດຕົວແບບອ່ອນຂອງ Agile ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ສາມາດຈັດການກັບການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍ ແລະ ຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບທຸລະກິດທີ່ຕ້ອງການການປ່ຽນແປງຢ່າງວ່ອງໄວ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດຕາມລະດູການ ຫຼື ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ສິດຂອງການປະຕິບັດ © 2025 ຕາມທີ່ໄວໂດເຊີລີມິຕ. - ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ
