Хиймэл оюун ухааны үеийн үйлдвэрлэл нь бүх зүйлийг гар аргаар хийдэг байсан өмнөх үеийнхээс ялгаатай болсон. Өнөөгийн үйлдвэрүүд нь компанийн өрсөлдөх чадварыг хадгалахийн тулд бүхий л зүйлийг нарийн зөв хийх нь чухал байдаг олон холбоостой систем дээр ажилладаг. Өмнөх үед автоматжуулалт гэдэг нь давтагдах үйлдлүүдийг гүйцэтгэдэг энгийн цуглуулгын шугамыг л хэлдэг байв. Одоо үед оюун ухаант үйлдвэрүүд нь тусгай зориулалтын төхөөрөмжүүдээр дүүрэн бөгөөд тухайлбал, нарийхан хэлбэрүүдийг бараг хүний оролцоогүйгээр боловсруулах чадвартай Автомат Жишүү Цохилтын Машинуудтай байдаг. Өнөөдөр аль ч металл боловсруулах аж ахуйн нэгжийг харвал тэнд ийм төрлийн өнцгийн таслагчийн нэгийг заавал харах боломжтой. Yahoo Finance-ийн өнгөрсөн жилийн мэдээллээр үзвэл металл боловсруулалтын сайжруулалтын дөрөвний нэг нь ийм зориулалтын автоматжуулалттай холбоотой байдаг. Энэ нь чанарын стандартыг хадгалсаар үнэгүйгээ бууруулах замаар аж бизнесүүд үргэлж арга хайж байдагтай холбоотой юм.
Үйлдвэрлэгчид эдгээр машиныг бүхэлдээ CNC систем, түүнчлэн Industrial Internet of Things-оор холбогдсон оюунлаг үйлдвэрлэлийн шугамд нэмэлт болгож эхэлсэн. Энэ нь үйлдвэрлэлийн явцад огтлолтыг хийх арга барилд нь шуурхай өөрчлөлт оруулах боломжийг олгодог. Нэг том автомашины хэсгийн үйлдвэрлэгчийг жишээ болгон авч үзвэл, тэд автомжуулсан өнцгийн огтлолтыг материалтай ажилладаг роботуудтай хослуулсан бөгөөд энэ нь тэдний тайлангийн мэдээллээр хүний гар ажиллагаагаа 1/3-аар бууруулсан юм. Үйлдвэрлэлийн эхний загвараас эцэст нь бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэл хүртэлх шилжилтийг хийхэд ийм маягийн системүүд хоорондоо харилцан ярилцаж байвал өмнөх шиг үйлдвэрлэлийн шат бүрт саад үүсэх нь маш гладкий болдог.
Гараар огтлох үйл явцад гарч болох хэлбэлзлийг автомжуулсан системээр солиход материал түүхий эдийн хорогдлыг 22%-иар бууруулж, нарийвчлалыг ±0.1мм хүртэл сайжруулна. Энэ нарийвчлал нь дараагийн боловсруулалтын цикл багасахад шууд нөлөөлдөг бөгөөд онгоцны үйлдвэрлэгчид энэ технологийг нэвтрүүлснээр анхны гаралтын чанарыг 17%-иар сайжруулсан гэж мэдээлжээ.
Европын нэгэн автомашины хэсгүүдийн үйлдвэр нь олон төрлийн нарийн өнцгүүдтэй цагираг хийхэд хүрэлцэхгүй байжээ. Тэдгээргүй өнцгийн огтлогч машинуудыг оруулж ирснээр байдал хурдан өөрчлөгдсөн. Нэг цагираг хийхэд өмнө нь 8 минут авч байсан бол одоо 6 минут л зарцуулж байна. Энэ нэмэлт хэмнэсэн цаг нь цахилгаан автомашины хүрээ үйлдвэрлэх эрэлт ихсэхэд нийцэж, нэмэлт фабрик барих шаардлагагүйгээр ажиллаж чадна. Түүнчлэн тэдний шинэ систем нь мөргөлдөөнөөс сэргийлэх ухаалаг технологитой ирснээр хэрэгслийг солих удааг бууруулжээ. Зөвхөн хэрэгслийг солих явцад сар тутамд ойролцоогоор арван найман мянган ам.доллар хэмнэж байгаа талаар ярьж байна. Энэ нь цаг хугацааны туршид үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд том хэмжээгээр нөлөөлнө.
Автоматжуулсан ирмэг огтлох төхөөрөмжийг нэвтрүүлсэн үйлдвэрлэгчид эхний үйлдвэрлэлийн мөчлөгөөс л хэмнэлттэй ажиллагааг тогтоожээ. 2023 оны инженерийн автоматжуулалтын судалгаагаар интеграцчилсны дараа аж ахуйн нэгжүүдийн дундаж боловсруулалтын цаг 19%-иар буурсан бөгөөд 92% нь 14 сарын дотор хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг олж чаджээ. Эдгээр системүүд лазерийн байршилт дагуу хэмжилтийн алдааг арилгаж, урт удаан ажилласан ч бүтээгдэхүүний тогтмол гарц баталгаажуулдаг.
Нарийн огтлолтын ажлын урсгал нь уламжлалт арга барилаас 22%-иар бага материал хаягдал үлдээдэг (Пластикийн инженерчлэл 2025). Дэвшилтэт хөдөлгөөний удирдлагын систем нь метал, пластик, найрлагын хувьд ±0.1 мм нарийвчлалыг хадгалж байх бөгөөд энэ нь дэлхийн хэмжээнд 740 тэрбум ам.долларын хэмжээнд байгаа үйлдвэрлэлийн хаягдалд шууд хандаж байна. Бодит цагт тохируулж болох замын алгоритм нь материал ашиглалтыг оновчтой болгодог бөгөөд онцлог нь өндөр үнэтэй нисэх онгоцны хайлшийг боловсруулж байх үед маш чухал байдаг.
Автоматжуулсан өнцөг таслах төхөөрөмжүүд нь урьдчилан тохируулсан багажны тохиргоо болон дижитал ажлын загваруудын дүнд тохируулгын цагийг 45%-иар бууруулдаг. Энэ уян хатан байдал нь сард 200-аас дээш SKU хувилбартай ажилладаг үйлдвэрлэгчдэд маш чухал бөгөөд өмнө нь уламжлалт солилтын үед үйлдвэрлэлийн 23% цагийг зарцуулдаг байв. Энэ технологийн загварын өөрчлөлтөнд хурдан дасан зохицох чадварт нь прототипын хөгжлийн мөчлөгт маш их хэрэгцээтэй болсон.
2024 оны Иж автоматжуулалтын тайлангийн мэдээлснээр аэрофабрикацийн 67% компанийн үйлдвэрлэгчид титан болон нүүрстөрөгчийн ширхэглэг хэсгүүдийг боловсруулахдаа автоматжуулсан өнцөг таслах системийг ашигладаг. Бүтцийн бүрэн байдалд нь хадгалж байгаад цахилгаан холболтын хэсгүүдийг боловсруулах чадварт нь дараачийн үеийн нисэх онгоцны жин 40%-иар буурах шаардлагатай болсон.
Урьдчилан бодох ургамлууд нь машиныг интеграцлахыг утгын урсгалын зураглалын дасгалтай тусгай зэрэгцүүлэх бөгөөд гурван чухал хаягдлыг бууруулах чиглэлд анхаарлаа хандуулдаг:
Энэ тохируулга нь урьдчилан сэргийлэх засварын протоколоор 99.6% тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг хангаж 30% хурдан Kaizen хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог.
Төмөр, найрмал материалыг боловсруулах үед гарын үйл ажиллагааг багасгаж бүтээлийг нэмэгдүүлэхэд автоматаар ажилладаг өнцөг таслах төхөөрөмжүүд нь үр дүнтэй гэдгийг баталсан. Үйлдвэрийн талбайн мэдээгээр эдгээр системийг суурилуулсны дараа циклийн хугацаанд дунджаар 22 хувь сайжирсан байна. Олон газрын аж ахуйн нэгжүүдийн ажиллагааны мэдээг харьцуулахад алдааны түвшин эрс буурсан байна - контур таслах үеийн алдааны хувь 1.2%-аас 0.15%-руу хүртэл буурчээ. Эдгээр төхөөрөмжүүдийн нарийвчлалын түвшинь тогтмол ажиллах боломжийг олгодог бөгөөд нарийн үйлдвэрлэлийн тохиргоонд ажилчид нэг ажлаас нөгөөд хэрэгслийн замыг хурдан шилжүүлэх үед ажлын цацралтыг алдахгүй байх нь маш чухал юм.
Төхөөрөмжүүдийн програмчлагдсан алгоритмууд нь материал ашиглалтыг оновчтой болгодог бөгөөд нержавеющих ган хэрэглээний хувьд 98 хувийн хуудасны үр ашигтай байдлыг хангаж чаддаг. Бодит цагт мониторингийн системүүд нь дараахь мэдээллийг хянах боломжийг олгодог:
Энэ мэдээллийн урсгалаар үйлчлэгчид урьдчилан идэвхижүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд индустрийн автоматжуулалтын шинжилгээнд тооцоолсоноор гар утасны таслалтын байр сууцаас 34% бууруулдаг.
Архитектурын бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд онцгойлон анхаардаг Баварийн үйлдвэрт 12 ширхэг өнцгийн таслагч машин суурилуулсны дараа багтаамж нэмэгдсэн бөгөөд үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтүүд дараах байдалтай байв:
| Тооноор | Суурилуулахаас өмнө | Суурилуулсны дараа | Зөвлөх |
|---|---|---|---|
| Өдөрт нэгж | 1,200 | 1,680 | +40% |
| Эрчим хүч/нэгж | 3.4 кВтц | 2.9 кВтц | -14.7% |
| Дахин боловсруулах хувь | 2.1% | 0.6% | -71% |
Эдгээр амжилтыг компани 0.02 мм-ийн давтагдах чанар, мөн шөнө нэгэнтэй ажиллах боломжийг олгосон мөргөлдөөнөөс хамгаалах систем гэсэн машинуудын давуу талуудад харуулж байна.
Автомат ирмэг огтлох машинууд нь үйлдвэрлэлийн сүлжээн дээрх мэдээллийг гүйцэд солилцоход боломж олгож, ухаалаг үйлдвэрлэлийн экосистемүүдэд чухал ач холбогдолтой элемент болон ажилладаг. Эдгээр системүүд нь IoT сенсорууд болон ирмэг боловсруулалтыг ашиглан огтлолтын параметрүүдийг бодит цагт дайчлан тохируулж, холбогдсон угаалгын болон материал өөрчлөлтүүдтэй тулгарч буй чанарын динамик стандартуудтай тааруулдаг.
Одоогийн үеийн орчин үеийн тоног төхөөрөмж OPC UA шиг стандарт протоколуудын тусламжтайгаар хялбархан CNC платформтой холбогдох боломжтой болсон. Энэ холболтоор үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжүүд болон ERP системүүдийн хооронд мэдээлэл хоёр чиглэлд хөдөлгөөнд байна. Системүүд хоорондоо харилцан ярилцах чадвартай болсноор үйлдвэрлэлтийн арга барил өөрчлөгдөж байна. Ийм төрлийн интеграци хийгдснээр үйлдвэрийн менежерүүд битүү гогцооны удирдлагын системийг тогтоож болно. Үндсэндээ, тоног төхөөрөмж дээр суурилсан сенсорууд IIoT сүлжээний тусламжтайгаар ажиллагааны мэдээллийг цуглуулдаг. Энэ мэдээлэл нь чанарын таамаглалын загваруудад буцаж орж, дараачийн үед засварын ажил хийх цагийг тодорхойлоход тусалдаг. Цаашид холбогдсон системүүдийг нэвтрүүлснээр зарим автомашины үйлдвэрт зогсолтын цагийг бууруулахад томоохон сайжруулалт хийж чадсан.
Онцлох дижитал хамтрагчийн хэрэгжилт нь үйлчлэгчдэд бодит хэрэгжилтэнд өмнөх боловсруулалтын дарааллыг виртуалаар шалгах боломжийг олгодог бөгөөд 2024 оны үйлдвэрлэлийн мэдээллээр тохируулгын алдааг 18%-иар бууруулдаг. Машин сургалтын алгоритмуудтай хослуулсан бүтэн дүүргэлийн шинжилгээний датчикууд нь үүргийн эвдрэл ирэхээс 72 цагийн өмнө таамаглахад 92% нарийвчлалд хүрч байгаа нь 2025 оны Индустрийн автоматжуулалтын зах зээлийн тайлангаар батлагдсан.
Холболт нь үйл ажиллагааны давуу талыг олгодог ч 43% нь хуучирсан тоног төхөөрөмжийн интеграц хийхэд кибер аюулгүй байдалд санал нэгдэлгүй байгаагаа 2023 онд Понемонгийн судалгаагаар мэдээлжээ. Сүүлийн үеийн нэвтрэлтийн шалгалт нь засварлаагүй IIoT шлюз дээрх сул талууд нь эрхгүйгээр жор бичих боломжийг олгодог болохыг илрүүлсэн. Мөн чухал зүсэлтийн параметрүүдийн хувьд тэг нийтлэг архитектурын хэрэгжилтэнд агаарын зайны хамгаалалтыг хэрэгжүүлэхийг санал болгож байна.
Роботын хүрээлэн бүхий автомат өнцөг огтлох төхөөрөмжүүдийг синхрончилох нь үйлдвэрлэлийн бүрэн байдалтай болгоно. Тохируулга хийсэн гриппер бүхий роботын гар нь огтлолтын тоглолтуудын хооронд материалыг гөлгөр шилжүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд гар ажиллагааг арилгадаг. 2023 оны автоматжуулалттай холбоотой судалгаагаар синхрончилсон систем нь хавтгайн металл боловсруулах үйл явцад хоцрогдол 18%-иар бууруулдаг байжээ.
Онцгой хурдны боловсруулалтын (HSM) технологийн тусламжтайгаар автомат өнцөг огтлох төхөөрөмжүүдийг нарийвчлал алдалгүйгээр минутанд 15,000+ эргэлтээр ажиллуулах боломжтой. Динамик дахин орцуулалтын хурдны тохируулгатай хослуулсан хөгжүүлэн зохион бүтээсэн шпиндель дизайн нь цагийн дарааллаар ажиллах үед ч ±0.02 мм нарийвчлалыг хадгалж байгаа нь онгоцны бүрхүүл хийц дээр чухал юм.
Байнгын ажиллагааны үед хэрэгслийн бат бөх байдлыг оновчтой ашиглах болон элэгдлийг хянахад суурьлсан хиймэл оюуныг ашигладаг. Багц сенсорууд ирмэг элэгдлийн загварыг хянах замаар карбид хэрэгслийн ажиллах хугацааг солих хөтөлбөртэй харьцуулахад 35% нэмэгдүүлдэг (2024 оны хэрэгслийн үр ашигтай байдлын тайлан). Температурын горимыг хянах хэсгүүд урт хугацааны ажилалтын үед дулааны деформацийг нэмж саатуулдаг.
Туршлагын жишээ: Цахилгаан төхөөрөмжийн хайрцаг үйлдвэрлэгч 6 тэнхлэгтэй роботуудыг Автомат өнцөг таслагч машины холболтоор 24 цагийн турш хүнгүй ажиллагааг хэрэгжүүлсэн. Өнгөрсөн үйлдвэрлэлийн шинжилгээ нь автомашин хэсгүүдийн үйлдвэрт ижил төрлийн гибрид систем нийт бүтээгдэхүүний гарцыг 20% -иар нэмэгдүүлдэгийг баталсан.
Автомат өнцөг таслагч машин бол янз бүрийн материалын өнцгүүд болон нарийн хэлбэрүүдийг нарийн нарийвчлалтайгаар таслахад зориулагдсан онцгой төхөөрөмж бөгөөд хамгийн бага хүний оролцоотойгоор ажилладаг.
Эдгээр төхөөрөмжүүд нь циклийн хугацааг багасгаж, алдааг хамгийн бага болгох, материал ашиглалтыг оновчлох замаар тасралтгүй, нарийвчлалтай үйлдвэрлэлд боломж олгодог.
Эдгээр төхөөрөмжүүдийг автомашин, агаарын тээвэр, металл боловсруулах гэх мэт салбарт өргөнөөр ашигладаг бөгөөд эд ангиудын нарийвчлалтай хэлбэр, дутагдал нь бүтээгдэхүүний чанарын тулд маш чухал байдаг.
Эдгээр төхөөрөмжүүд нь IoT холболтоор Industry 4.0-той интеграцлах бөгөөд оюун ухаант үйлдвэрлэлийн экосистемд бодит цагийн тохируулга, мэдээллийн солилцоо, урьдчилан таамаглах засварын үйлчилгээг хийх боломжийг олгодог.
Холболт нь зөвшөөрөлгүй жор бичгийн өөрчлөлт гэх мэт мэдээллийн аюулгүй байдлын эрсдэлтэй бөгөөд энэ нь итгэмжгүй бүтцийг нэвтрүүлэх, физик агаарын зайг хадгалах арга замаар бууруулж болно.
Хууль тогтоогдсон бүх эрхүүдийг хадгалж 2025 онд Skyat Limited-ын эзэлхүүн. - Нууцлалын бодлого