Shrink wrap စက်များသည် လက်ဖြင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ လုပ်ဆောင်နေခဲ့ရသည့် ထုပ်ပိုးမှုအလုပ်များကို လုံးဝပြောင်းလဲသွားစေခဲ့ပါသည်။ လက်တွင်းထုပ်ပိုးခြင်းသည် တစ်နာရီလျှင် ၅၀ မှ ၁၀၀ ခန့်သာ အများဆုံး ရရှိနိုင်ပြီး အလိုအလျောက်စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲလိုက်ပါက တစ်နာရီလျှင် ၅၀၀ မှ ၃,၀၀၀ ကျော်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်မှု တိုးတက်လာပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့် အပူထိန်းခလုတ်များနှင့် ပိတ်ထားသော အပူပေးခြင်းအမှုန်များကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ လူသားလက်များအပေါ် မှီခိုနေရခြင်းနှင့် စက်များဖြင့် တသမတ်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းကြား ကွာခြားမှုသည် နေ့စဉ် ထုထည်များကို ကိုင်တွယ်နေရသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အစားအစာ စက်မှုလုပ်ငန်းများ သို့မဟုတ် ဆေးဝါးစက်ရုံများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ၊ ထုပ်ပိုးမှုတစ်ခုချင်းစီသည် တူညီသောပုံစံရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလှအပအတွက်သာမက ထိုသို့ တသမတ်တည်းရှိသော ထုပ်ပိုးမှုများသည် ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး စည်းကမ်းရှိသော အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ပြည့်မီစေရန် ကူညီပေးပါသည်။
လက်ရှိကုန်ပစ္စည်းတင်ယာဉ်များ၊ လေးဘယ်လ်ကပ်ပေးသည့်စက်များနှင့် ပိုက်ဆံအိတ်ထုပ်ပိုးသည့်ကိရိယာများနှင့်အတူ စံထားသော PLC ချိတ်ဆက်မှုများမှတဆင့် ခေတ်မှီသော shrink စနစ်များသည် အလုပ်လုပ်ကောင်းပါသည်။ IoT စွမ်းအားဖြင့်လည်ပတ်သော shrink တံခါးများကိုဥပမာအဖြစ်ယူပါက ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားများတွင် လေဆာဆင့်ဆောက်များမှ ပြောင်းလဲမှုများကိုဖမ်းမိသောအခါတွင် အပူချိန်ညှိနှိုင်းမှုများကို အလိုအလျောက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုပ်ပိုးမှုပုံစံများအလဲလဲဖြစ်နေစဉ်တွင်ပင် ထုတ်လုပ်မှုကိုဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေနိုင်ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် အလိုအလျောက်ချိတ်ဆက်နိုင်သောကြောင့် စက်ရုံများအနေဖြင့် လိုင်းများကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ရာတွင် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးစေပြီး နေ့စဉ်အချိန်မရွေးလည်ပတ်နေသောစက်ရုံများအတွက်မူကား အရေးကြီးပါသည်။
ပက်ကေ့ဂျင်စက်ကိရိယာ၏ နောက်ဆုံးမျိုးဆက်သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုထိ စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဇဝေဇဝါဖြစ်စေသည့် ပလပ်စတစ်ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ရန် ယခင်ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းများကို ကြည့်ရှုသည့် ဉာဏ်ရည်မြင့်စနက်ဂျယ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ The Packaging Edge ၏ ၂၀၂၄ ခုနှစ်အစီရင်ခံစာတွင် ဖော်ပြထားသည့် လတ်တလောသုတေသနအရ သော့ခတ်စက်များကို ဤစနစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် စက်ရုံများတွင် ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ ကြိုတင်သတိပေးချက်များကြောင့် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများ သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျော့နည်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထိုစက်များသည် ၎င်းတို့ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ လေထုရှိ စိုထိုင်းဆအခြေအနေများအပေါ် မူတည်၍ အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးနိုင်သည့် အချက်သည် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် မနက်၊ ညနေ အလုပ်အလုပ်အပ်များတွင် ပေါ်လာသော ထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေးကို တစ်နေ့လုံး စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကြိုးပမ်းနေသည့် စက်ရုံမန်နေဂျာများအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
အဲဒီလိုင်းနှစ်ခုကိုတစ်ပြိုင်နက်ဖြစ်ပြီး ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းဆောင်တာကို လုပ်ဆောင်ပေးသည့် ရိုဘော့တစ်စက်ရုံများကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် အဓိက အရက်သေစာထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ရက်သတ္တပတ် ၃ ပတ်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အနားမယူဘဲ ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ အရေးကြီးအချက်မှာ အပေါ်ပိုင်းရှိ ဖြည့်သွင်းမှုစတေးရှင်းများမှ ထွက်လာသည့် ထုတ်ကုန်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စက်များအားလုံးကို သင့်တော်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်စေရန် ရယူနိုင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအဆင့်မြှင့်တင်မှုမတိုင်မီက စက်ရုံများသည် ပြဿနာများစွာကြောင့် တစ်နာရီလျှင် ဘူး ၁၂၀၀၀ ခန့်သာ ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ မကြာသေးမီက နှစ်က ထုပ်ပိုးမှု ထိရောက်မှုနှုန်းအရ အလိုအလျောက်စနစ် စတင်ပြီးနောက် ပလပ်စတစ်ပိုးများ ဖြုန်းတီးမှုသည် ၄၀% အထိ ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မြင့်စနစ်များက ဘူးတစ်လုံးချင်းစီကို ပိုးမည့်အခါ ပိုး၏ တင်းမာမှုကို ပုံသဏ္ဍာန်မည်သည့်ပုံစံဖြစ်စေ အမြဲတမ်း ချိန်ညှိပေးနေပါသည်။
တစ်နေ့လျှင် ယူနစ် ၁၀,၀၀၀ ကျော်ကို ဖြတ်သန်းပေးသော စက်ရုံများတွင် အလိုအလျောက် ချုံ့ထုပ်စက်များသည် လက်ဖြင့် ပလပ်စတစ်ပိုး ကိုင်တွယ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဆေးဝါးထုပ်ပိုးသည့် စက်ရုံများတွင် ပေါင်းစပ်စနစ်များသည် လူအားလုပ်အားလိုအပ်ချက်ကို ၆၀% လျှော့ချပေးပြီး IoT ဖြင့် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အသုံးပြုကာ ၉၉.၂% အထိ စက်အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
အဆင့်မြင့် ဆင်ဆာများသည် သီအိုရီအရ အနိမ့်ဆုံးပမာဏ၏ ၁.၅% အတွင်းသို့ ပလပ်စတစ်ပိုး အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး လက်ဖြင့် လုပ်ကိုင်မှုတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ၁၂–၁၈% အသုံးမကျမှုထက် သိသိသာသာ နည်းပါးပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် ၂၄/၇ လိုင်းများကို လည်ပတ်နေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် တစ်နှစ်လျှင် ပလပ်စတစ်ပိုးစရိတ် ဒေါ်လာ ၂၂၀,၀၀၀ မှ ၇၄၀,၀၀၀ ခန့် (Ponemon 2023) ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
သုံးဦးမြောက် အန်ဒက်ရှင်းဆီးလ်များသည် အက်ဒဲပ်တိဗ် ပါဝါ မော်ဂျူလေးရှင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တစ်ကြိမ်လျှင် စွမ်းအင် ၃၈% ပိုမိုချွေတာပေးပြီး ကွန်ဗီယာစပ်၏ တစ်ပေလျှင် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၁၈ မှ ၂၄ ခန့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ နှစ်ဆအပူပေးခြင်း အပူဓာတ်ခံခြင်းများသည် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးချုံ့ခြင်းအဆင့်များကို ခွဲခြားခြင်းဖြင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်သည့်နည်းလမ်းများထက် စက်မှုလျော့နည်းမှုစနစ်များသည် စက်ရုံတစ်ခု၏ အလုပ်လုပ်နှုန်းကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အစားအစာဖြတ်တောက်ရေးစက်တစ်ခုသည် နာရီလျှင် တစ်ထောင်နှစ်ရာကုန်ပစ္စည်းမှ တစ်ထောင်ခြောက်ရာကုန်ပစ္စည်းအထိ တိုးမြှင့်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
လျော့နည်းသောစက်များသည် ကုန်ပစ္စည်းများကို စိုစွတ်မှု၊ မှုန့်များနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ပျက်စီးမှုမှကာကွယ်ပေးသော တားမြစ်ခြင်းခံရသည့် ရာသီဥတုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိတ်ဆို့မှုများကိုဖန်တီးသည်။ တစ်ညီတည်းဖြစ်သော ဖိအားသက်ရောက်မှုသည် ဖလင့်ကပ်ပြီးသော ဖလင့်ကိုသေချာစေပြီး လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော ပတ်လည်ပတ်သကဲ့သို့ ကုန်ပစ္စည်းများကို ၇၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေသည် (Packaging Digest 2023)။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို အမြဲတမ်းလိုအပ်သော စက်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးဝါးများနှင့် အစားအစာများအတွက် အရေးကြီးသည်။
အလိုအလျောက် ရုံးချုပ်စနစ်များသည် ပယ်လက်တိုင်းကို ထိရောက်စွာ စီထားနိုင်ပြီး ကုန်တင်ကုန်ချမှုကို လွယ်ကူစေကာ ကုန်တင်ကုန်ချစက်များတွင် ပိတ်ဆို့မှုများကို လျော့နည်းစေသည်။ အပူဖြင့် ထုပ်ပိုးမှုစနစ်ကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် မှာယူမှုပုံစံများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ကုန်တင်ကုန်ချ အချိန်ကို ၃၀% ပိုမြန်ဆန်စေကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။ ပိတ်ဆို့ထားသော အစွန်းများသည် ရိုဘော့တစ်များဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်စဉ် ပြဿနာများကိုလည်း အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
ကျပ်တည်းစွာ ထုပ်ပိုးထားသော ကုန်ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်ထက် ၂၂% ပိုမိုမြင့်မားသော ဒေါင်လိုက်စီထားမှုကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ ဤနေရာအသုံးချမှု အကောင်းဆုံးပြုလုပ်မှုသည် ကုန်ဗူးအတွင်း နေရာအားလုံးကို အပြည့်အဝ အသုံးပြုနိုင်စေပြီး လုပ်ငန်းခွင်အစီရင်ခံစာများအရ တူညီသော ပမာဏအတွက် ၁၈% နည်းပါးသော ကုန်တင်ကုန်ချမှုများသာ လိုအပ်ကြောင်း ပြသထားပါသည်။
ထုပ်ပိုးမှု အရွယ်အစားများကို စံသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ရုံးချုပ်စက်များသည် ကုန်တင်ကုန်ချ ကုမ္ပဏီများ၏ ပမာဏအပေါ် အခြေခံသော ဈေးနှုန်းသတ်မှတ်မှုကို အသုံးချနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် ကုန်ဗူးလိုင်း ဆန်းစစ်မှုတစ်ခုအရ ရုံးချုပ်ထားသော ကုန်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ကုန်တင်ကုန်ချ ကုန်ကျစရိတ် (LTL) ကို ကုန်တင်ကုန်ချ နေရာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခွဲဝေသုံးစွဲခြင်းဖြင့် တစ်ကျပ်လျှင် ၁.၃၂ ဒေါ်လာ လျော့နည်းစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။
ယနေ့ခေတ်တွင် ပိုလီအက်သလင် PE နှင့် ပင် အချို့သော ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော အမျိုးအစားများကဲ့သို့ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သော ပိုက်ကွန်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် မိမိတို့၏ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကြိုးပမ်းနေသော နိုင်ငံများအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ နှစ်နှောင်းတွင် ကျွမ်းကျင်သူများက ၂၀၂၇ ခုနှစ်အထိ တစ်နှစ်လျှင် ၅.၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်မည့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ညီညွတ်သော ပိုက်ကွန်များအတွက် စျေးကွက်ကို ခန့်အပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အစိုးရ၏ စည်းမျဉ်းများကြောင့်သာမက လူများကိုယ်တိုင် ယနေ့ခေတ်တွင် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ညီညွတ်သော ထုတ်ကုန်များကို လိုလားနေကြပါသည်။ အမှတ်တရားရှိသော ကုမ္ပဏီကြီးများအနေဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများ၏ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းထက်ပိုသော ပိုက်ကွန်များကို မိမိတို့၏ လုပ်ငန်းများတွင် ထည့်သွင်းလာကြပါသည်။ ဤသည်မှာ အသစ်ထုတ်လုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်များအပေါ် မှီခိုမှုကို လျော့နည်းစေပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိမ်းဆည်းရေးအတွင်း ထုတ်ကုန်များကို အန္တရာယ်ကင်းစေရန် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ သို့သော် အမြဲတမ်း အကျိုးကျေးဇူးနှင့် ဆုံးရှုံးမှုများ ရှိနေပါသော်လည်း အများအားဖြင့် ဤသည်မှာ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တာဝန်ရှိရှိ ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်စေသော အမှန်တကယ် တိုးတက်မှုကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။
Shrink စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း ပလပ်စတစ်ကို အသုံးပြုရခြင်းက သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် လုပ်ငန်းစုအစီရင်ခံစာအရ ထုပ်ပိုးရေးနှင့် ပတ်သက်သော ကျွမ်းကျင်သူ ၇၈% သည် ဤပဋိပက္ခကို ဖြေရှင်းရန် ပစ္စည်းများ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကို အဓိကကျသော အခန်းကဏ္ဍမှ မြင်ကြပါသည်။ ဇီဝအခြေပြု shrink ပလပ်စတစ်ပြားများသည် ရိုးရာပစ္စည်းများနှင့် ယှဉ်လျှင် ခိုင်မာမှုတူညီပြီး အချို့သော ပုံစံများသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၉၀% ပိုမြန်စွာ ပြိုကွဲနိုင်ပါသည်။
ပက်ကေ့ဂ်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ နည်းပညာ၏ အဆင့်မြင့်ဆုံးမျိုးဆက်သည် ဖလင်အသုံးပြုမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အမြဲတမ်း ချိန်ညှိပေးသည့် အတုယူဉာဏ် (artificial intelligence) ကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ စက်တွင်းလမ်းကြောင်းအတိုင်း ပစ္စည်းများ ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစားများကို စက်သင်ယူမှုစနစ် (machine learning) ဖြင့် ပြည့်စုံသော စနစ်များက အမြဲတမ်း စိစစ်အကဲဖြတ်ပေးပြီး ရိုးရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု အကုန်ကျခဲ့မှုကို ၁၈% ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤကဲ့သို့ အဆင့်မြင့်စက်များကို အမှန်တကယ် ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်းတို့သည် ပိတ်ချုပ်မှုအပူချိန်ကို အလိုအလျောက် ထိန်းညှိပေးပြီး လေစီးကြောင်းပုံစံများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်းရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို နှစ်စဉ် ၁၅ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး စီးပွားရေးအရ သိသာသော ခြွေတာမှုများကို ရရှိစေပါသည်။ ထို့အပြင် ဤကဲ့သို့ ထိရောက်မှုမြင့်မားမှုကို ရရှိထားသော်လည်း မိနစ်လျှင် ၂၀၀ ကျော်သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းများ အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းထားကာ အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
ယနေ့ခေတ် ရောက်ပိုးပေးသည့် စက်ပိုးကိရိယာများသည် ၁၀၀ မှ ၃၀၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အထိ အပူချိန်ကို အက်စ်ကေးပြုလုပ်ထားသည့် စနစ်များ၊ ၁၂ လက်မမှ ၄၈ လက်မအထိ အကျယ်ရှိသည့် ကွန်ဗဲလ်ဘဲလ်များ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်မှုနည်းပါးစေသည့် ဖလင်များနှင့်လည်း အလုပ်လုပ်နိုင်သည့်အတွက် ဆေးဝါးများမှသည် စက်မှုပစ္စည်းများအထိ အမျိုးမျိုးသော ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ အထူးပုံစံရှိသည့် မုန့်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် မုန့်လုပ်သူများသည် ပိုးပေးသည့် စနစ်များကို အက်စ်ကေးပြုလုပ်ကြပြီး အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့်သူများမှာမူ သူတို့၏ ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန် ဖိအားကို သေချာစွာ အက်စ်ကေးပြုလုပ်ကြပါသည်။ မကြာသေးမီက Packaging World မှထုတ်ပြန်သည့်အစီရင်ခံစာအရ အဆိုပါ လိုအပ်ချက်အလိုက် အက်စ်ကေးပြုလုပ်နိုင်သည့် စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲသည့် ကုမ္ပဏီများ၏ ၃/၄ ပုံခန့်တွင် အရင်က ထုပ်ပိုးမှုစနစ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါကဲ့သို့ ပစ္စည်းများပျက်စီးမှုဆိုင်ရာ တိုင်ကြားမှုများ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားခြင်းကို တွေ့ရပါသည်။ ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းတွင် တစ်ခုပြီးတစ်ခု အတူတူပါလာသည့် ပစ္စည်းများကို အသီးသီး ပြန်လည်စီစဉ်ရန်မလိုဘဲ အလိုအလျောက် အက်စ်ကေးပြုလုပ်နိုင်သည့် L bar ပိုးပေးသည့်စနစ်များသည် အထူးသဖြင့် ကားပိုးစ်များကို ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများအတွက် တန်ဖိုးရှိသည့် စနစ်ဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းတွင် တစ်ခုခုကို ထုပ်ပိုးရာတွင် ကိရိယာအစုံများကို တစ်ပြိုင်နက် ထုပ်ပိုးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။
အင်တာနက်နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော ဆင်ဆာများ၏ ဉာဏ်ရည်မြင့် ချိန်ညှိမှုများကြောင့် တစ်နာရီလျှင် ၅၀ မှ ၅,၀၀၀ အထိ အသေးစားထုတ်လုပ်မှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် Agile shrink စနစ်များဖြစ်ပါသည်။ အချိုရည်ထုတ်လုပ်သူများသည် ၁၂ ဘူးပါ ဘူးဘူးများကို ပြောင်းလဲထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပုလင်းတစ်ခုချင်းစီကို PET ပလပ်စတစ်ဖြင့် ထုတ်ပိုးခြင်းကို ၁၅ မိနစ်အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်သည့် အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော ကိရိယာများကို နှစ်သက်ကြပါသည်။ မှတ်တမ်းအရ ယခင်စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရာတွင် ၂ ဆခန့်ပိုကြာပါသည်။ ရာသီအလိုက် ကာကွယ်ဆေးများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ရာတွင် ဆေးပညာနယ်ပယ်သည် ဤကဲ့သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သော စက်များကို အလွန်တန်ဖိုးထားကြပါသည်။ အလှကုန်ပစ္စည်းကုမ္ပဏီများသည် အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုများအတွက် modular စနစ်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ သို့ရာတွင် စက်များကို အပြည့်အဝ မအလုပ်လုပ်သောအခါ စွမ်းအင်ချွေတာမှုလုပ်ဆောင်ချက်များက ကုန်ကျစရိတ်ကို အမှန်အကန် လျှော့ချပေးပါသည်။ အချို့သော စက်ရုံများတွင် ပမာဏနည်းပါးစဉ် ပစ္စည်းကုန်ကျမှု ၃၀% ခန့် လျော့ကျသွားသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။
အလိုအလျောက် ရုံးခတ်စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပြီး လက်တွေ့အလုပ်သမားအား လျှော့ချပေးကာ ရုံးခတ်ပလပ်စတစ် အသုံးပြုမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် အရည်အသွေး တစ်သမတ်တည်းရှိစေပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေကာ စည်းကမ်းချက်များက လိုအပ်သည့် အရည်အသွေး စံချိန်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
ခေတ်မီသော shrink စနစ်များသည် standard PLC ချိတ်ဆက်မှုများဖြင့် လက်ရှိ conveyor belt များ၊ တံဆိပ်ကပ်စက်များနှင့် case packing ကိရိယာများနှင့် အဆင်ပြေစွာ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိပေးပြီး ထုပ်ပိုးမှုပုံစံများကို အလိုအလျောက် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
ဟုတ်ပါသည်၊ ခေတ်မီ ရုံးခတ်စက်များသည် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများနှင့် ဇီဝအခြေပြု ပလပ်စတစ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ပေါ် သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုနှင့် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှု လျှော့ချရန် AI နည်းပညာများကိုပါ ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။
အက်ဂျိုင်းလ် ရှရင့်စနစ်များသည် သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများနှင့် အထုတ်အပိုးကြီးများကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် ကွဲပြားခြားနားသော လိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ဆိုင်းဇင်းနီးယား ထုတ်လုပ်မှုများ သို့မဟုတ် ကွဲပြားသော ထုတ်ကုန်လိုင်းများကဲ့သို့ မြန်မြန်ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။
ကော်ပီရှတ် ရှင်း © 2025 Skyat Limited မှအသစ်ဖြန်ချီထားသည်။ - လုံခြုံရေးမူဝါဒ