စမတ် ချုံ့ခြုံစက်သည် ကွဲပြားသော ထုပ်ပိုးမှုအရွယ်အစားများနှင့် အဆင်ပြေစေရန် မည်သို့ ညှိညွှန်းနိုင်သနည်း

ချောမွေ့သော အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများအတွက် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ပါရာမီတာညှိခြင်း

ခေတ်မီ စမတ် အသုံးပြုသော အထုပ်ချုပ်စက်များ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုအတွင်း လက်ဖျားဖြင့် ပြန်လည်ညှိခြင်းကို နည်းလမ်းနှစ်မျေားဖြင့် ဖျောက်ဖျက်ခြင်း။

အချိန်နှင့်တစ်ပါက စိတ်ကူးစိတ်သန်းဖောက်ပြောင်းမှု အချက်ပေးမှုနှင့် PLC မှ မောင်းနှင်သော အဆင့်မှုန်မှုန်ညှိခြင်း

လေဆာစနစ်များနှင့် မြင်ကွင်းစနစ်များသည် အမြင့်၊ အကျယ်နှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ လိုင်းပေါ်တွင် တည်နေရာ စသည့် အရွယ်အစားများကို ခြေရာခံပေးပါသည်။ ဤအချက်အလက်အားလုံးသည် ပရိုဂရမ်မ်ဖ်လ် လော်ဂျစ်ကွန်ထရိုလာ (PLC) ဟု အတိုခေါ်သည့် စနစ်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ PLC သည် ထုတ်ကုန်များကို မည်မျှကြာကြာ ပိုင်းခြားထုပ်ပေးမည်၊ ကုန်စည်သယ်လောင်းစနစ်၏ အမြန်နှုန်းမည်မျှဖြစ်မည်နှင့် ထုပ်ပိုးရေးဖီလ်၏ တင်းမှုကို မည်သို့ညှိမည် စသည့် အချက်များကို ချက်ချင်းပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဥပမောပမာအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် မာကြောသော ကတ်ဘုတ်အိတ်များမှ ပိုမိုပေါ့ပါးသော ပုံစံပေါ့ပါးသော အိတ်များသို့ ပြောင်းလဲသည့်အခါတွင် PLC သည် ပိုမိုမာကြောသော ပစ္စည်းများကို ဖိညှပ်ပြီးနောက် ပြန်လည်ပေါ်လာမှုကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အပူချိန်ကို အတိအကျညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုနှင့် တစ်ခုကြား အရွယ်အစား ၁၅% ခန့် ကွာခြားသည့်အခါတွင်ပါ ကောင်းမွန်သော ပိုင်းခြားထုပ်ပေးမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လူသားများ အသေးစိတ်စောင်းကြည့်နေရန် မလိုအပ်ပါသည်။

အရွယ်အစားအလိုက် ကြိုတင်သွင်းထားသော စီစဥ်မှုများဖြင့် တစ်ချက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်း

အော်ပရေတာများသည် ဖလင်ဖိအားအဆင့်များ၊ နေရာအလုံးစုံတွင် အပူခါးများနှင့် ကုန်ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကုန်ပစ္စည်းကုဒ်အားလုံးအတွက် စက်၏ HMI ဒေတာဘေ့စ်တွင် အကောင်းဆုံး စီမံခန့်ခွဲမှုများကို သိမ်းဆောင်ထားကြသည်။ စကရင်ပေါ်တွင် တစ်ချက်နှိပ်လိုက်ခြင်းဖြင့် မှန်ကန်သော စီမံကုန်ပစ္စည်းအတွက် အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲမှုများ အားလုံးကို ပြသပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရှေးနည်းအတိုင်း မက်ကင်းနီကယ် ချိန်ညှိမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်၏ သုံးပုံနှစ်ပုံကို ချွေတာပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ဂဏန်းများကို လက်ဖြင့် ထည့်သွင်းရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အမှားအမှင်များကို အတော်လေး ဖျေက်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ကုန်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ထုတ်လုပ်သည့် အခါ (ဥပမါ- အလှကုန်ပစ္စည်းများကို ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် အတူ ထုတ်လုပ်ခြင်း) အလွန်ကွဲပြားသည့် အရွယ်အစားများရှိသည့် ကုန်ပစ္စည်းများကြား ပြောင်းလဲရာတွင် အချိန် (၅) မိနစ်ထက် နည်းသည့် အချိန်သာ ကုန်သည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လျော့ကျနိုင်မှု - ကုန်ပစ္စည်းသယ်ဆောင်စက်၊ ဖလင်လမ်းကြောင်းနှင့် ပိတ်ပေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်

အဝိုင်းပုံ၊ ပိုက်ပုံ သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်သည့် ပစ္စည်းများအတွက် ကုန်ပစ္စည်းသယ်ဆောင်စက်၏ အကျယ်၊ အမြင့်နှင့် အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

အဝိုင်းပုံ ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ပိုက်ပုံပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည့် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်သည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ခေတ်မီသည့် အသိဉာဏ်ရှိသည့် ချုပ်ပေးသည့် စက်များတွင် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်သည့် ကုန်ပစ္စည်းသယ်ဆောင်စက်များ ပါဝင်ပါသည်။

• အနံကို ညှိပေးခြင်း : အဝေးကြည့်မှန်ဘီးဘေးဘီးများ 2" မှ 24" အကျယ်ရှိ အထောက်အပံ့ပစ္စည်းများ
• အမြင့်သတ်မှတ်ခြင်း : လေထုတင်စက်များတွင် ±2" အလျားအတွင်းတွင် အပုံလိုက် သို့မဟုတ် အဆင့်လိုက် ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
• အမျိုးမျိုးသော အမြန်နှုန်း ထိန်းချုပ်မှု : Encoder driven motor များသည် အပေါ်ပိုင်းတွင် လေးလံသော ပစ္စည်းများအတွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်၏ အမြန်နှုန်းကို မိနစ်လျှင် 0.5 ft သို့ လျှော့ချပေးပြီး လဲကျခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

ပော်လီမာအခြေခံ အထည်အသားအသားပါတဲ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကြိုးတွေဟာ ကျစ်လစ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ကိုင်တွယ်တဲ့ မြွေပုံပြင်တွေအတွက် အရေးပါတဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို စတေးမပေးပဲ ကျစ်လစ်တဲ့ ရောင်ခြည်အလျားအလျားကို ခွင့်ပြုပါတယ်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ သမားရိုးကျ သံမဏိဗဟိုစနစ်တွေက တစ်သွေမတတည်း ဝန်ထုပ်တွေနဲ့အတူ ယာဉ်ပိတ်ဆို့မှု အန္တရာယ်ကို ၂၇% တိုးစေပါတယ်။

အချိုးအစား ပျော့ပြောင်းမှုအတွက် Modular L-Bar vs. ဆက်တိုက် sealers ကို Configurations

အတိုင်းအတာဆိုင်ရာ လိုက်လျောညီထွေမှုအတွက် အကာအကွယ်ပေးရေး ဗိသုကာနှစ်ခုက ထင်ရှားတဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေပေးပါတယ်။

• မော်ဂျူးကျတဲ့ L-Bar Sealers များ : Excel မှာ အလျားပြောင်းနိုင်တဲ့ ထုတ်ကုန်တွေ (ဥပမာ၊ အလှကုန်အစုံနဲ့ သောက်စရာအိတ်တွေ) ပါပါတယ်။ လွတ်လပ်သော အပူပေးဇုန်များသည် အံဝင်ခွင်ကျ အပ်အိတ်အရှည် (6"48") နှင့် ကျစ်လစ်သော ပစ္စည်းများအတွက် ထောင့်ပြင်ဆင်မှုကို ထောက်ခံသည်။ touchscreen preset မှတစ်ဆင့်ပြောင်းရန်စက္ကန့် ၉၀ ထက်နည်းသည်။
• အဆက်မပါသော စီလာများ : အပူပေးသည့် ဘီးများကို အသုံးပြု၍ အရေအတွက်များပြားပြီး တစ်သဲထောက်ကျောက်ဖြစ်သည့် စီးရီးများအတွက် အကောင်းဆုံးအားဖေးပေးထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် မိနစ်လျှင် ၅၀ မှ ၇၅ ခုအထိ ရောက်ရှိနိုင်သော်လည်း အမြင့်အတိုင်းအတာသည် ±၁၅% အထိသာ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

L-ဘာစနစ်များသည် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို အစားထိုးသည့်အခါ ပလပ်စတစ်ပုံစံဖဲမ်ကို ၄၀% အထ do လျော့နည်းစေသည်။ အဆက်မပါသော စီလာများသည် စံသတ်မှတ်ထားသည့် စီးရီးများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတွင် ဦးဆောင်သည်။

အမျိုးမျိုးသော ချုပ်လျှော့ဖဲမ်များအတွက် အပူနှင့် ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဉာဏ်ရည်များ

ပေါလီအိုလီဖင်၊ PVC နှင့် POF တို့အတွက် အထူအတိုင်းအတာအလုံးစုံတွင် အလိုအလျောက် ကောင်းမွန်စေသည့် အပူပေးမှု ပရိုဖိုင်များ

ခေတ်မှီ အပူဖောင်းချုပ်စက်များသည် အသုံးပြုနေသည့် ဖလင်အမျိုးအစားနှင့် ၎င်း၏ ထူမှုကို စက်သည် အလိုအလျောက် သိရှိပါက အပူချိန်ကို အလိုအလျောက် ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမောပမာအားဖဲ့ ပေါလီအိုလီဖင် (polyolefin) ဖလင်များသည် စင်တီဂရိတ် ၁၂၀ မှ ၁၅၀ ဒီဂရီအထိ အကောင်းဆုံးအပူချိန်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အားနည်းသည့် PVC ဖလင်များမှု အပူချိန် ၁၆၀ မှ ၂၀၀ ဒီဂရီအထိ ပိုမိုမြင့်မှသာ အကောင်းဆုံးအားဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထူမှု ၆၀ မိုက်ခရွန် (microns) ထက်ပိုများသည့် ပစ္စည်းများကို အပူဖောင်းချုပ်ရာတွင် ဤစက်များသည် အပူဖောင်းချုပ်မှုဇုန်တွင် အချိန်ပိုပေးပေးသော်လည်း အားလုံးကို ထိန်းချုပ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အားနည်းသည့်နေရာများ သို့မဟုတ် အပူဖောင်းချုပ်မှုကြောင့် လေးနက်သည့်နေရာများ မဖြစ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ်စက်များတွင် ဖလင်၏ အရည်အသွေးများကို အလိုအလျောက် သိရှိနိုင်သည့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သည့် စက်မှုသိမ်းမှုစက်များ (smart sensors) ပါဝင်ပါသည်။ ထိုစက်များသည် ဖလင်၏ အရည်အသွေးများကို အလိုအလျောက် သိရှိပြီးနောက် အပူချိန်နှင့် အပူဖောင်းချုပ်မှုအခန်းတွင် ပစ္စည်းများ နေရာယူသည့် အချိန်ကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများကို လေ့လာသည့် လေ့လာမှုများအရ ဤကဲ့သို့သည့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သည့် ညှိမှုများသည် အသုံးမဝေးသည့် ပစ္စည်းများကို ၃၀ ရှုံးမှုအထိ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

အများအားဖြင့် ပုံစံမမှန်သော အရာများအတွက် စနစ်သည် အပူပေးသည့် ဇုန်များတွင် လေစီးဆင်းမှု ဖ distribution ကို ထိန်းညှိပေးပါသည်။ ပိုမိုပေါ့ပါးသော ပလပ်စတစ်ပါးလ်များ (၁၅–၃၀ မိုက်ခရွန်) အတွက် အလွန်တိကျသော အပူပေးမှုများကို အချိန်တိုအတွင်း ပေးပေးခြင်းဖြင့် ပူလောင်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ပုံစံပြောင်းလဲမှုအတွင်း ပုံစံထိန်းညှိမှုကို အမြဲထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ဤအပူပိုင်းဆိုင်ရာ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်မှုသည် ပေါ်လီအိုလီဖင်၊ PVC နှင့် ပေါ်လီအီသီလီန် ပါးလ်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပုံစံပေါ်လွှမ်းခြ покрытие စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပေးပါသည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည်သည် ဆေးဝါးနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ကဲ့သို့သော အပူခါးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

လုပ်ဆောင်မှု အတည်ပြုခြင်း- အရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်များနှင့် လက်တွေ့ဘဝ စွမ်းဆောင်ရည် စံချိန်များ

စမတ်သေးငယ်သော ချုပ်ပိုးစက်များကို အကောင်းဆုံးစမ်းသပ်မှုများဖြင့် စမ်းသပ်ပြီးဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် အများကြီးသေးငယ်သည့်မှ အလွန်ကြီးမားသည့် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားများအောက်တွင် အမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးတွင် ဘယ်လောက်မျှ မှုန်းမှုမရှိဘဲ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် အများအားဖြင့် အမြင့် ၅၀ မီလီမီတာမှ ၆၀၀ မီလီမီတာအထိ ရှိသည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် အကောင်းဆုံးအသုံးပြုနိုင်ပြီး အကျယ်သည်လည်း ၅၀၀ မီလီမီတာအထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် အပိုင်းအစများကို မှန်ကန်စွာ ချုပ်ပိုးထားနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ခေါင်းဆောင်များ၏ အစီရင်ခံစာများကို ကြည့်လျှင် အများအားဖြင့် စက်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၂၀ မှ ၄၀ ခုအထိ ပုံစံများကို အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သည့် သတင်းမှာ အကောင်းဆုံး အမှတ်တံဆိပ်များတွင် အမှားအမှင်များသည် အလွန်နည်းပါးပြီး အများအားဖြင့် တစ်ရှေးရှေးတွင် ၀.၅% အောက်သာ ရှိပါသည်။

လက်တွေ့အသုံးပြုမှုများတွင် အများအားဖြင့် အများကြီးစိမ်းသည့် ပုလင်းများနှင့် မတည်ငြိမ်သည့် အစုအဖွဲ့များကဲ့သို့သည့် အခက်အခဲများရှိသည့် ပုံစံများကို အမြန်နှုန်းမြင့်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ရာတွင် ±၂% အထိ အရွယ်အစားဆိုင်ရာ အမှုန်းမှုများကို ပြသပါသည်။ စက်ကို အပူခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုများအရ ၁၀၀ ကျော်သည့် ဆက်တိုက်ဖြစ်ပွားသည့် စက်လုပ်ငန်းများအတွက် အပူခံနိုင်ရည်ကို အတည်ပြုပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် ပိုမိုထိရောက်သည့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုများကြောင့် ပါဝါဖိုင်လ်အသုံးပြုမှုကို ၁၅–၁၈% အထိ လျှော့ချနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။

ဤရလဒ်များသည် အထူးသဖြင့် မကြာခဏနှင့် မြန်မြန်ပြောင်းလဲရသည့် ထုတ်ကုန်များကို လုပ်ဆောင်ရသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဉာဏ်ရည်မြင့်စနစ်များသည် ရိုးရာပုံပေါင်းစက်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း ထင်ရှားစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဉာဏ်ရည်မြင့် ပုံပေါင်းစက်များကို ဘာကြောင့် ထိရောက်မှုရှိသည်ဟု ဆိုရသနည်း။
ဉာဏ်ရည်မြင့် ပုံပေါင်းစက်များတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း အသိအမှတ်ပြုနိုင်သည့် စက်မှုဆိုင်ရာ စိတ်ကူးယဉ်မှုများ (sensor feedback) နှင့် PLC မှ မောင်းနှင်သည့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ညှိနှိုင်းမှုစနစ်များ (dynamic calibration) ပါဝင်ပြီး လက်ဖျားဖြင့် ထည့်သွင်းရန် မလိုဘဲ အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများကို ချက်ချင်းညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။

ဉာဏ်ရည်မြင့် ပုံပေါင်းစက်များသည် မတ်မတ်မဟုတ်သည့် ပုံစံများကို မည်သို့ ကိုင်တွယ်ပေးပါသနည်း။
ဤစက်များတွင် အရွယ်အစားပြောင်းလဲနိုင်သည့် ပို့လွှင်စက်များ (adjustable conveyors) နှင့် L-Bar ပုံစံ မော်ဂျူလာ (modular L-Bar) နှင့် အဆက်မပြတ် ပုံပေါင်းစက်များ (continuous sealers) ကဲ့သို့သည့် အဆင့်မြင့် ပုံပေါင်းမှုနည်းလမ်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုနည်းလမ်းများသည် ပုံစံနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို မြန်မြန်ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။

ဤစက်များသည် ဘယ်လိုအမျိုးအစားသော ပုံပေါင်းဖီလ်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသနည်း။
ဤစက်များသည် ပုံပေါင်းဖီလ်အမျိုးမျိုးကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- ပေါလီအိုလီဖင် (polyolefin)၊ PVC နှင့် ပေါလီအီသီလီန် (polyethylene) စသည့် ဖီလ်များကို အထူအမျိုးမျိုးအတွက် အပူချိန်ကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။

ဤစက်များသည် အမြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်တော်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့၊ ၎င်းတို့သည် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားအများအပြားတွင် အမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး မိနစ်လျှင် ၂၀ မှ ၄၀ ခုအထ do အထိ ထုပ်ပိုးမှုများကို စက်မှုဖြင့် ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။