ເຄື່ອງຫໍ່ດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີຫຸດຕົວອັດຈັດສະເຕີ້ມປັບຕົວໄດ້ແນວໃດຕໍ່ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີຢ່າງອັດຈະລິຍະສຳ ເພື່ອການປ່ຽນຂະໜາດທີ່ຫຼຽນໄຫຼ

ທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງຫໍ່ດ້ວຍຟີລ໌ມຢ່າງອັດຈະລິຍະສຳ ກຳຈັດການຕັ້ງຄ່າຄືນດ້ວຍຕົວເອງໃນເວລາທີ່ປ່ຽນຂະໜາດຜະລິດຕະພັນ ດ້ວຍສອງນະວັດຕະກຳທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າດ້ວຍກັນ

ຂໍ້ມູນປ້ອນຈາກເຊັນເຊີແບບທັນທີ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍ PLC

ເຊັນເຊີແສງເລເຊີ ຮ່ວມກັບລະບົບທັດສະນະສາດຕິດຕາມຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ຄວາມສູງ, ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ວັດຖຸຖືກຈັດວາງຢູ່ໃນແຖວການຜະລິດ. ຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້ຖືກສ่งໂທດໄປຍັງສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມເປັນລະບົບໂປຣແກຣມ' (Programmable Logic Controller) ຫຼື PLC ເປັນການຫຼຸດທັດສະນະ. PLC ຈະເຮັດການປັບປຸງທັນທີທັນໃດຕໍ່ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປິດຜະນຶກ, ຄວາມໄວຂອງເທິງເຄື່ອນ (conveyor belt), ແລະ ຍັງປັບຄວາມຕຶງຂອງຟີມຫໍ່ຫຸ້ມອີກດ້ວຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເວລາທີ່ການຜະລິດປ່ຽນຈາກກ່ອງເປັນເປືອກເປັນເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ກ່ອງທີ່ເປັນຖົງທີ່ອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຸດໄດ້. PLC ຈະຈັດການສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ວັດຖຸມີການດຶດຕົວກັບຄືນຫຼັງຈາກຖືກອັດເຂົ້າໂດຍການປັບຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຮັກສາຄວາມແໜ້ນໃນການປິດຜະນຶກໄດ້ຢ່າງດີເລີດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງຂະໜາດປະມານ 15% ລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊິ້ນ, ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີບຸກຄົນຢືນເບິ່ງແຍງລາຍລະອອດທັງໝົດ.

ສູດການຕັ້ງຄ່າລ່ວງໆຫຼາຍທີ່ເລືອກຕາມຂະໜາດ ພ້ອມດ້ວຍການປ່ຽນແປງດ້ວຍການກົດຄັ້ງດຽວ

ຜູ້ປະຕິບັດງານເກ็บຮັກສາການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາສຳລັບການຫໍ່ຫຸ້ມສິນຄ້າ ເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມຕຶງຂອງຟີມ, ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມໃນເຂດຕ່າງໆ, ແລະ ຄວາມໄວຂອງເທິງເຄື່ອງສົ່ງສິນຄ້າ ໃນຖານຂໍ້ມູນ HMI ຂອງເຄື່ອງຈັກສຳລັບລະຫັດສິນຄ້າທຸກຊະນິດທີ່ພວກເຂົາຈັດການ. ພຽງແຕ່แตະໜ້າຈໍຄັ້ງດຽວກໍເຮັດໃຫ້ສູດທີ່ຖືກຕ້ອງຂຶ້ນມາ ແລະ ປ່ຽນແປງທຸກຢ່າງທີ່ຈຳເປັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມເທື່ອ ເມື່ອທຽບກັບການປັບແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກແບບເກົ່າ ແລະ ພາກທີ່ເກືອບຈະກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດທັງໝົດທີ່ເກີດຈາກການປ້ອນຕົວເລກດ້ວຍມື. ໃນແຖວການຜະລິດທີ່ປະສົມສິນຄ້າຕ່າງໆກັນ - ເຊັ່ນ: ສິນຄ້າດ້ານຄວາມງາມຢູ່ຕິດກັບເຄື່ອງມື ຫຼື ອຸປະກອນ - ການປ່ຽນຈາກສິນຄ້າທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ເວລາໆນ້ອຍກວ່າຫ້ານາທີ ເນື່ອງຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມຍືດຫຸ່ນທາງຮ່າງກາຍ: ເທິງເຄື່ອງສົ່ງສິນຄ້າ, ຖານທາງຂອງຟີມ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງການປິດຜົນ

ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງ, ແລະ ຄວາມໄວຂອງເທິງເຄື່ອງສົ່ງສິນຄ້າທີ່ປັບໄດ້ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ (ຮູບຮີ່, ຮູບທໍ, ແລະ ສິ່ງທີ່ບໍ່ສະຖຽນ)

ເພື່ອຈັດການກັບຖັງຮູບຮີ່, ສິ່ງຂອງຮູບທໍ, ຫຼື ວັດຖຸທີ່ບໍ່ສະຖຽນ, ເຄື່ອງຫໍ່ຫຸ້ມຫຸ້ມແບບຫຸດຫຸ່ນອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝມີເທິງເຄື່ອງສົ່ງສິນຄ້າທີ່ປັບໄດ້ຢ່າງເປັນໄປໄດ້:

• ການປັບຄວາມກວ້າງ : ລາວລ່ອງດ້ານທີ່ຫຍຸ່ນຍ້ອນໄດ້ຮອງຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມກວ້າງຈາກ 2" ເຖິງ 24"
• ການປັບຄ່າຄວາມສູງ : ການຍົກດ້ວຍລະບົບອາກາດເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດເກັບສິນຄ້າທີ່ເຮັດເປັນຊັ້ນຫຼືເຮັດເປັນສະຕັກໄດ້ຢູ່ໃນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ±2"
• ການຄວບຄຸມຄວາມໄວຕົວແປ : ມໍເຕີທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຄື່ອງຫວີດເຄື່ອນ (encoder) ລົດຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງສົ່ງສິນຄ້າລົງເຫຼືອ 0.5 ft/min ສຳລັບສິນຄ້າທີ່ມີນ້ຳໜັກຢູ່ດ້ານເທິງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການລ້ຳເທິງ

ເຂັມຂັດເຄື່ອງສົ່ງສິນຄ້າທີ່ເຮັດຈາກໂປລີເມີເຣື່ອງທີ່ມີຫຼັກໃນຮູບແບບເສັ້ນໄຍເຮັດໃຫ້ສາມາດເຮັດການຫັນເອງໃນເສັ້ນທາງທີ່ຄົດໄດ້ຢ່າງດີໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມສະຖຽນ—ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຈັດຕັ້ງລະບົບເປັນຮູບແບບເສືອງ (serpentine) ເພື່ອຈັດການກັບສິນຄ້າທີ່ເປີດເທິງໄດ້ງ່າຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບທີ່ໃຊ້ຫຼັກເຫຼັກແທ້ໆເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດການຕິດຂັດຂຶ້ນ 27% ໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບສິນຄ້າທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ເທົ່າກັນ.

ການຈັດຕັ້ງລະບົບ L-Bar ແບບແຍກສ່ວນ (Modular) ເທືອບກັບລະບົບ Sealer ແບບຕໍ່ເນື່ອງ (Continuous) ເພື່ອຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານຂະໜາດ

ການຈັດຕັ້ງສອງຮູບແບບຂອງລະບົບ sealers ນຳເອົາຂໍ້ດີທີ່ແຕກຕ່າງກັນມາໃຫ້ໃນດ້ານຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຂະໜາດ:

• ລະບົບ L-Bar Sealer ແບບແຍກສ່ວນ (Modular L-Bar Sealers) : ມີປະສິດທິພາບດີເລີດກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມສູງແຕ່ກັນໄປ (ເຊັ່ນ: ຊຸດເຄື່ອງສຳອາງ ແລະ ກ່ອງເຄື່ອງດື່ມ). ເຂດທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບແຍກຕ່າງຫາກສາມາດປັບຄວາມຍາວຂອງການປິດຜະນຶກໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ (6"–48") ແລະ ປັບມຸມເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງທີ່ຄ່ອຍຫຼຸດລົງ (tapered items)—ການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າແມ່ນໃຊ້ເວລາໆນ້ອຍກວ່າ 90 ວິນາທີ ໂດຍໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າລ່ວງໆຜ່ານໜ້າຈໍສຳຜັດ.
• ລະບົບ Sealer ແບບຕໍ່ເນື່ອງ (Continuous Sealers) ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມເປັນເອກະພາບດ້ວຍລໍ້ທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດສາມາດບັນລຸໄດ້ 50–75 ໜ່ວຍ/ນາທີ ແຕ່ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຄວາມສູງຈຳກັດຢູ່ທີ່ ±15%.

ລະບົບ L-bar ລົດຜົນການສູນເສຍຂອງຟີມລົງ 40% ໃນເວລາປ່ຽນຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; ເຄື່ອງປິດຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມີຄວາມໄວໃນການຜະລິດສູງທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີມາດຕະຖານ.

ປັນຍາຈັກຮ້ອນ ແລະ ວັດສະດຸສຳລັບຟີມຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຫຸດຫຸ່ນ

ໂປຟາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດສຳລັບ Polyolefin, PVC ແລະ POF ໃນທຸກໆຊ່ວງຄວາມໜາ

ເຄື່ອງຫໍ່ດ້ວຍຟີລ໌ມີສາມາດປັບຄ່າອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດໄດ້ເມື່ອຮູ້ຈັກປະເພດຂອງຟີລ໌ທີ່ໃຊ້ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຟີລ໌ນັ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຟີລ໌ polyolefin ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 120 ຫາ 150 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ, ໃນຂະນະທີ່ PVC ຕ້ອງການອຸນຫະພູມທີ່ຮ້ອນກວ່າຫຼາຍ ປະມານ 160 ຫາ 200 ອົງສາເຊັນຕີເກຣດເພື່ອໃຫ້ຫຸດຕົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ 60 ໄມໂຄຣນ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຫ້ເວລາເພີ່ມເຕີມໃນເຂດຄວາມຮ້ອນ ແຕ່ຍັງຄົງຄວບຄຸມທຸກຢ່າງໄວ້ຢ່າງດີເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດບໍລິເວນທີ່ອ່ອນແອ ຫຼື ຖືກເຜົາ. ຮຸ່ນລ່າສຸດມາພ້ອມດ້ວຍເຊັນເຊີອັຈຈີເລີ່ງທີ່ສາມາດຈົດຈຳລັກສະນະຕ່າງໆຂອງຟີລ໌ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ງານ ແລ້ວປັບຄ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ ແລະ ເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນເຄື່ອງໃຫ້ເໝາະສົມ. ອີງຕາມການສຶກສາຕ່າງໆທີ່ເຮັດກ່ຽວກັບການຫໍ່ຫຸ້ມ, ການປັບຄ່າຢ່າງສຸກເສີນນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປໄດ້ປະມານ 30 ເປີເຊັນ.

ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປະກົດຕາ ລະບົບຈະປັບແຕ່ງການແຈກຢາຍຂອງການລົມຜ່ານເຂດທີ່ໃຊ້ໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ຟີມທີ່ບາງ (15–30 ມິກຣອນ) ຈະໄດ້ຮັບການປ່ອຍອາກາດຢ່າງສັ້ນແລະເປົ້າໝາຍເພື່ອປ້ອງກັນການເຜົາຜ່ານ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງໃນຂະນະທີ່ຟີມຫຼຸດລົງ. ຄວາມສະຫຼາດດ້ານອຸນຫະພູມນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການຫໍ່ດ້ວຍຟີມ polyolefin, PVC ແລະ polyethylene—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ອີງໃສ່ອຸນຫະພູມເປັນພິເສດເຊັ່ນ: ຢາ ແລະ ອຸປະກອນເອເລັກໂທຣນິກ.

ການຢືນຢັນການປະຕິບັດ: ຂອບເຂດມິຕິ ແລະ ມາດຕະຖານການປະຕິບັດໃນໂລກຈິງ

ເຄື່ອງຫໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໄດ້ຖືກທົດສອບຢ່າງລະອຽດ ແລະ ສາມາດຈັດການກັບຂະໜາດຜະລິດຕະພັນທຸກປະເພດໂດຍບໍ່ຫຼຸດທອນທັງຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ທົ່ວໄປແລ້ວເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມສູງປະມານ 50 ມີລີແມັດເຖິງ 600 ມີລີແມັດ, ແລະ ຄວາມກວ້າງສາມາດເຖິງ 500 ມີລີແມັດເຊັ່ນກັນ ໂດຍຍັງຮັກສາສ່ວນທີ່ຫໍ່ໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີ. ຈາກການລາຍງານຂອງຜູ້ນຳດ້ານອຸດສາຫະກຳ, ເຄື່ອງສ່ວນຫຼາຍຈະປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຈາກ 20 ຫາ 40 ອັນຕໍ່ນາທີ ໃນເວລາປົກກະຕິ. ຂ່າວດີກໍຄື ອັດຕາຄວາມຜິດປົກກະຕິຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ່ຳກວ່າ 0.5% ສຳລັບຍີ່ຫໍ້ຊັ້ນນຳຂອງຕະຫຼາດ.

ການນຳໃຊ້ຈິງໃນອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຄາດເຄື່ອນດ້ານມິຕິ (dimensional tolerance) ເຖິງ ±2% ໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ທ້າທາຍໃນຄວາມໄວສູງ—ລວມທັງຂວດທີ່ມີຮູບຮ່າງແຄບລົງ (tapered bottles) ແລະ ການປະກອບທີ່ບໍ່ສະຖຽນ (unstable assemblies). ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕົວ (stress testing) ຢືນຢັນຄວາມສະຖຽນທາງອຸນຫະພູມ (thermal stability) ໃນເວລາເຮັດວຽກຕິດຕໍ່ກັນຫຼາຍກວ່າ 100 ວົງຈອນ ແລະ ຍືນຢັນການປະຢັດຟີມໄດ້ 15–18% ຜ່ານການນຳໃຊ້ວັດຖຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ ແນະນຳໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ລະບົບອັດຈະລິຍະສາດມີປະສິດທິພາບດີກວ່າເຄື່ອງຫໍ່ແບບດັ້ງເດີມ—ໂດຍເປັນພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຖີ່ແລະໄວ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຼັກການໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫໍ່ຫຸ້ມແບບອັດຈະລິຍະສາດມີປະສິດທິພາບ?
ເຄື່ອງຫໍ່ຫຸ້ມແບບອັດຈະລິຍະສາດໃຊ້ຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີທີ່ສົ່ງຄືນໃນເວລາຈິງ ແລະ ການປັບຄ່າຢ່າງໄວວາທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ PLC ເພື່ອປັບຕົວທັນທີຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂະໜາດໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ້ອນຂໍ້ມູນດ້ວຍມື, ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ເຄື່ອງຫໍ່ຫຸ້ມແບບອັດຈະລິຍະສາດຈັດການກັບຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປະກົດຕາໄດ້ແນວໃດ?
ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີເທີບເວີທີ່ປັບໄດ້ ແລະ ຕົວເລືອກການປິດຜົນທີ່ທັນສະໄໝ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປິດຜົນແບບ L-Bar ທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ແລະ ເຄື່ອງປິດຜົນແບບຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງໄວວາຕໍ່ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບຟີມປະເພດໃດ?
ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບໂປຣຟາຍລ້າງຄວາມຮ້ອນອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຊ້ກັບຟີມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ພີໂອລີຟິນ (polyolefin), PVC, ແລະ ພີເອທີລີນ (polyethylene) ໃນຂອບເຂດຄວາມໜາທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບໃນຂອບເຂດຂອງຂະໜາດຜະລິດຕະພັນທີ່ກວ້າງຂວາງ, ແລະສາມາດປຸງແຕ່ງຫີບຫໍ່ໄດ້ 20 ຫາ 40 ຫີບຫໍ່ຕໍ່ນາທີ.