ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງ laminating ອັດຕະໂນມັດ
ການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດໄວຂຶ້ນ
ການນຳເອົາເຄື່ອງຈັກຕັດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກປູ້ເຂົ້າສູ່ສາຍການຜະລິດແມ່ນເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດເລັ່ງຂຶ້ນສຳລັບຜູ້ຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ສູນເສຍໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງຂະບວນການ, ສະນັ້ນຄຳສັ່ງຊື້ຈຶ່ງຖືກຈັດສົ່ງໄດ້ໄວກ່ວາທີ່ຜ່ານມາຫຼາຍ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ດຳເນີນງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຂ່ງຂັນສູງ, ການຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງລົງປະມານ 30% ຈາກເວລາທີ່ຜ່ານມາແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການບັນລຸເຖິງກຳນຝົນກຳນົດ ແລະ ຮັກສາຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຮຸ່ນເຄື່ອງຈັກໃໝ່ໆໃນຕະຫຼາດປັດຈຸບັນຍັງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການປ່ຽນລະຫວ່າງວຽກຕ່າງໆງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າສາຍການຜະລິດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດເຊົາດົນລະຫວ່າງໂຄງການຕ່າງໆ, ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດດຳເນີນວຽກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາ ຫຼື ລ້າຊ້າຕະຫຼອດເວລາ.
ການຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານດ້ວຍມື
ເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງປັບແຕ່ງອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແຮງງານດ້ວຍຄວາມສາມາດຫຼາຍ, ອາດຈະຫຼຸດລົງເຄິ່ງໜຶ່ງຂຶ້ນຢູ່ກັບວິທີການນຳໃຊ້. ເມື່ອບໍລິສັດປະຢັດເງິນໄດ້, ພວກເຂົາສາມາດຍ້າຍພະນັກງານໄປສູ່ຕຳແໜ່ງທີ່ຕ້ອງການທັກສະທີ່ແທ້ຈິງແທນທີ່ຈະເຮັດຕາມຂັ້ນຕອນໄປວັນໆ. ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຫຼາຍສ່ວນໃຫຍ່ດ້ວຍຕົນເອງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄົນເຂົ້າໄປເຮັດວຽກດ້ວຍມືອີກຕໍ່ໄປ. ສິ່ງນີ້ຫມາຍເຖິງການຫຼຸດເວລາໃນການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃໝ່ເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນເຮັດວຽກທີ່ເຄີຍຕ້ອງໃຊ້ຄົນເຮັດດ້ວຍມື. ການກຳຈັດວຽກງານຊ້ຳເດີມໆເຫຼົ່ານີ້ ຈະເຮັດໃຫ້ພະນັກງານສາມາດເຮັດວຽກທີ່ສຳຄັນຕໍ່ທຸລະກິດໄດ້, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນການຄິດຄົ້ນສິ່ງໃໝ່ໆ ຫຼື ການປັບປຸງຂະບວນການ ແທນທີ່ຈະຢືນຢູ່ຕໍ່ເຄື່ອງຈັກທັງການເຮັດວຽກ.
ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານ
ລະບົບຕັດແລະປັ້ນທີ່ເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ມີອາຍຸຍືນກ່ວາເກົ່າລະຫວ່າງການເສຍຫາຍ ແລະ ສືບຕໍ່ດຳເນີນການໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍລວມມີຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາຕາມແຜນທີ່ແທ້ຈິງຊ່ວຍໃນການກວດພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ໜ້ອຍລົງໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ. ບາງລຸ້ນໃໝ່ໆມາພ້ອມກັບເຄື່ອງມືວິເຄາະອັດຈະລິກທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບໝໍກຳລັງອ່ານຜົນການທົດສອບ. ເມື່ອມີບາງສິ່ງຜິດປົກກະຕິ ຊ່າງເທີກໍ່ຈະໄດ້ຮັບການແຈ້ງເຕືອນເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ກ່ອນທີ່ໃຜຈະຮູ້ວ່າມີບັນຫາ. ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດທີ່ທຸກໆນາທີມີຄວາມສຳຄັນ ການຄິດໄລ່ຍຸກໜ້າແບບນີ້ກໍ່ຈະຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ອຸດສາຫະກຳຕັ້ງແຕ່ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານຈົນເຖິງສ່ວນປະກອບລົດຍົນຕ້ອງອີງໃສ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັກສາການແຂ່ງຂັນກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຍັງຄົງມີບັນຫາກັບການເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືຕະຫຼອດເວລາ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດສີ່ມຸມ
ການຕັດທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃນຂະນະທີ່ດໍາເນີນການຜະລິດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີຕັດທີ່ດີຂຶ້ນ, ພວກເຂົາສາມາດຮັບເອົາມາດຕະຖານການວັດແທກທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກໆລາຍການທີ່ຜະລິດອອກມາ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມີຄວາມແຕກຕ່າງໜ້ອຍລົງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ. ພິຈາລະນາລະບົບການຕັດອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນກັນໃນປັດຈຸບັນນີ້ ພວກມັນສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາໃນຂອບເຂດປະມານ 0.01 ນິ້ວ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງມີລັກສະນະເກືອບຄືກັນທຸກຢ່າງຫຼັງຈາກອອກມາຈາກແຖວຜະລິດ. ຜົນປະໂຫຍດບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ທີ່ການເບິ່ງດີເທົ່ານັ້ນ. ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາແບບນີ້, ໂຮງງານຕ່າງໆບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດການກັບສ່ວນປະກອບທີ່ບົກຜ່ອງຫຼາຍເກີນໄປ ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ ຫຼື ຖືກຖິ້ມອອກທັງຫມົດ. ຖ້າເບິ່ງຈາກປະສົບການໃນຂັ້ນພື້ນຖານຂອງໂຮງງານຜະລິດ, ບໍລິສັດທີ່ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຕັດ ມັກຈະປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວຍ້ອນວ່າພວກເຂົາເສຍວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍຜົນຜະລິດຂອງພວກເຂົາໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງ compromise ກັບຄວາມຄາດຫວັງດ້ານຄຸນນະພາບ.
ການນຳໃຊ້ເຍື່ອງຢ່າງສະເໝີພາບ
ການໄດ້ຮັບຜົນກະທັບຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວພື້ນຜິວຜະລິດຕະພັນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດສຳເລັດທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດໍາເນີນງານດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການຈັດການວັດສະດຸ. ເຄື່ອງກົດເມັດອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝແຜ່ຟິມປ້ອງກັນຢ່າງສະເໝີພາບໃນວັດສະດຸ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງປະຕິບັດໃນມື້ນີ້. ການຄຸ້ມຄອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນໃນແງ່ຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກກົດເມັດ ແລະ ການປະຕິບັດຂອງມັນໃນເງື່ອນໄຂຕ່າງໆ. ສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງກ່ຽວກັບການເຮັດອັດຕະໂນມັດແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການເບິ່ງຂະບວນການທັງໝົດໃນຂະນະທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດສັງເກດເຫັນບັນຫາເກືອບທັນທີ ແລະ ປັບຄ່າກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະຫຼາຍເກີນໄປ. ແມ້ກະທັ້ງບັນຫານ້ອຍໆກໍຖືກແກ້ໄຂທັນທີ, ສະນັ້ນບໍ່ມີຫຍັງຈະລຶ້ນຜ່ານທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ຫຼື ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຫຼຸດລົງໃນອະນາຄົດ.
ການຂຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ
ໃນການຕັດ ແລະ ການປູ້ນວົງຈອນ, ການເຮັດໂດຍອັດຕະໂນມັດສາມາດເພີ່ມມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະດຳເນີນການທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ເຄື່ອງຈັກບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດໃນຮູບແບບດຽວກັນກັບຄົນ, ສະນັ້ນຜະລິດຕະພັນຈຶ່ງອອກມາສອດຄ່ອງທຸກຄັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າພໍໃຈໃນໄລຍະຍາວ. ການສຶກສາໃນຂະແໜງຕ່າງໆພົບວ່າການປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອນລົງເຫຼືອປະມານ 10% ຂອງທີ່ເຄີຍເປັນມາກ່ອນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໂຮງງານຜະລິດມີຄວາມສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ດີຂື້ນໃນທຸກໆມື້, ແລະ ລູກຄ້າເລີ່ມເຊື່ອໝັ້ນໃນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ເປັນຜູ້ນຳ, ການໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເປັນທາງເລືອກອີກຕໍ່ໄປແລ້ວ, ມັນກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການໃຫ້ແຖວການຜະລິດຂອງພວກເຂົາດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນສາມັນໂດຍບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເຫຼົ່ານັ້ນ.
ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ການປະຢັດວັດຖຸດິບ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ
ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ພະຍາຍາມປະຢັດເງິນໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຄື່ອງຫຸ້ມດ້ວຍພາດສະຕິກທີ່ທັນສະໄໝມີການປັບປຸງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີທີ່ແທ້ຈິງ ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຂອງວັດຖຸດິບໄດ້ຫຼາຍ. ບາງຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າມີຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງປະມານ 25 ເປີເຊັນເມື່ອໃຊ້ຮຸ່ນໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມມີປະສິດທິພາບແບບນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນທາງດ້ານການເງິນ ແລະ ຍັງດີຕໍ່ດວງໂລກອີກດ້ວຍ ເນື່ອງຈາກຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນຕ່ໍາລົງໂດຍລວມ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດສ່ວນຫຼາຍມີຄຸນນະສົມບັດອັດຈະນະທີ່ປັບຄ່າຕັດຢ່າງອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສ່ວນວັດຖຸດິບທີ່ເຫຼືອ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເໝາະສົມ ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຫຍັງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ເມື່ອທຸລະກິດລົງທຶນໃນວິທີແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດແບບນີ້ ພວກເຂົາຈະສາມາດຄົບຄຸມການດໍາເນີນງານໃຫ້ດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽນສານ ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ພ້ອມກັນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຕໍ່າລົງ
ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມດ້ວຍເຄື່ອງຫຼຸດລາຄາໂດຍອັດຕະໂນມັດມັກຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີເມື່ອເບິ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ເນື່ອງໃນອະນາຄົດ. ແນ່ນອນ, ລາຄາເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄົນເບິ່ງແລ້ວຮູ້ສຶກແປກໃຈໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຊົດເຊີຍດ້ວຍການໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງຫຼາຍ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຈຳເປັນໜ້ອຍລົງໃນໄລຍະຍາວ. ຜົນລວມແລ້ວ? ບໍລິສັດຈະເຫັນເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ແທ້ຈິງໃນແຕ່ລະເດືອນ. ຍົກຕົວຢ່າງບໍລິສັດ XYZ Packaging ທີ່ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນການລົງທຶນຂອງເຂົາເຈົ້າຄືນພາຍໃນເກົ້າເດືອນເທົ່ານັ້ນຍ້ອນການຫຼຸດລາຄ່າແຮງງານຕໍ່ຊົ່ວໂມງຂອງພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກຫຸ້ມດ້ວຍມື ແລະ ການຖິ້ມເຄື່ອງຈັກເກົ່າໆທີ່ເສຍຫຼາຍ. ເມື່ອບໍລິສັດປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ດຳເນີນການໄດ້ສະຫຼາດຂຶ້ນໃນແຕ່ລະມື້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຄ່າໄຟຟ້າລົງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຜົນຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງໃນຊ່ວງເວລາທີ່ຍຸ່ງເຢອງ.
ຂໍ້ດີຂອງ ROI ໃນໄລຍະຍາວ
ເມື່ອບໍລິສັດລົງທຶນໃນເຄື່ອງຫຸ້ມສະຫຼຸດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ, ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນຂໍ້ດີທີ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເນື່ອງຈາກການດຳເນີນງານດຳເນີນໄປໄວຂຶ້ນ ແລະ ສະຫຼາດຂຶ້ນໃນແຕ່ລະມື້. ເມື່ອເບິ່ງຈາກປະສົບການທາງທຸລະກິດທີ່ແທ້ຈິງ ກ່ວາທີ່ຈະເບິ່ງຕົວເລກໃນເຈ້ຍ, ບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະລາຍງານວ່າມີກຳໄລທີ່ດີຂຶ້ນພາຍໃນປະມານສາມເຖິງຫ້າປີ, ບາງຄັ້ງເຫັນກຳໄລເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 12% ຫາ 25%. ເຫດຜົນແມ່ນຫຍັງ? ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດຂອງໂຮງງານຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດປັບປຸງສິ່ງຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງໄວວາເມື່ອຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດມີການປ່ຽນແປງ. ໂຮງງານຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານອາດຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງກິນເລື່ອຍໆໃນອາທິດນຶ່ງ ແລ້ວປ່ຽນມາເປັນອຸປະກອນການແພດໃນອາທິດຕໍ່ໄປໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົງທຶນເຄື່ອງຈັກໃໝ່ຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ດີແມ່ນເມື່ອລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດຕັ້ງ ແລະ ດຳເນີນການແລ້ວ, ການປັບປຸງຕະຫຼອດເວລາຈະຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບໃນລະດັບສູງສຸດ, ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຮັກສາສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດໄວ້ໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຄູ່ແຂ່ງຂັນດິ້ນລົນເພື່ອຕາມໃຫ້ທັນກັບຂະບວນການທີ່ເຮັດດ້ວຍມືທີ່ບໍ່ສາມາດທັນໃນປັດຈຸບັນອີກຕໍ່ໄປ.
ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ
ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບອຸດສາຫະກຳການຫຸ້ມຫໍ່
ເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງປັບແຕ່ງອັດຕະໂນມັດ ກຳລັງປ່ຽນວິທີການຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່, ໂດຍສະເພາະໃນການຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການຂະໜາດຕ່າງໆ ແລະ ການຫຸ້ມດ້ວຍພາດສະຕິກໄດ້ໄວຂຶ້ນກ່ວາທີ່ຜ່ານມາ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ສູນເສຍໃນຂະນະການຜະລິດ. ສຳລັບການຫຸ້ມດ້ວຍພາດສະຕິກເອງ, ມັນເກືອບຈະມີຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ທັນສະໄໝ. ຕາມການວິເຄາະຕະຫຼາດໃໝ່ໆ, ສ່ວນສ່ວນຕະຫຼາດການຫຸ້ມດ້ວຍພາດສະຕິກອັດຕະໂນມັດດຽວດ້ວຍຕົວມັນເອງ ໄດ້ມີການຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 5% ຕໍ່ປີ. ຜູ້ຜະລິດຈະເຫັນຄຸນຄ່າທີ່ຊັດເຈັນຢູ່ທີ່ນີ້ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສາມາດຈັດການຂະໜາດຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂ້ອງ. ໃນຂະນະທີ່ການແຂ່ງຂັນໃນຂະແໜງການຫຸ້ມຫໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ບໍລິສັດທີ່ລົງທຶນໃນການອັດຕະໂນມັດໃນປັດຈຸບັນ ພົບວ່າຕົນເອງດີຂຶ້ນໃນການຂະຫຍາຍການດຳເນີນງານ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນໄດ້ ສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດໃນປັດຈຸບັນ.
ການປັບປຸງການອອກແບບຮູບພາບ
ການອອກແບບຮູບທີ່ສິນທຳມາດປ່ຽນແປງຫຼາຍເນື່ອງຈາກການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງອອກແບບລາຍລະອຽດທີ່ມີຮູບຊົງແລະເສັ້ນທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ. ດຽວນີ້ນັກອອກແບບມີຄວາມເສລີພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນການປະສົມປະສານໂຄງການທີ່ດຶງດູດສາຍຕາແລະແຕກຕ່າງຈາກຄົນອື່ນ. ການລົງເຄື່ອງປ້ອງກັນ (Laminating) ທີ່ດີກໍ່ເຮັດໃຫ້ຮູບພາບມີຄວາມງາມເງົາຕາມທີ່ລູກຄ້າມັກເຫັນ. ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກເหลົ່ານີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງໂປຣໂທໄທບ໌ໄດ້ໄວຂຶ້ນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເວລາທີ່ກຳນົດເວລາແຄບແລະການແຂ່ງຂັນຮ້ອນແຮງ. ຮູບພາບທີ່ດີຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງເລື່ອງຄວາມງາມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຜະລິດລົງ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ນັກອອກແບບເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສາມາດປັບປຸງວິທີການຕາມຄວາມເໝາະສົມໂດຍບໍ່ຕ້ອງລໍຖ້າດົນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ.
ການປົກປ້ອງຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກຳ
ເຄື່ອງຈັກ laminating ແລະ ເຄື່ອງຕັດມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນໂຮງງານເວລາປ້ອງກັນສ່ວນປະດັບຕ່າງໆໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຂົນສົ່ງ. ການຫຸ້ມດ້ວຍ stretch wrap ແລະ shrink film ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຈຸພັນທີ່ງ່າຍຕໍ່ການແຕກຫັກໃນຂະນະທີ່ຂົນສົ່ງພາຍໃນສາງ ແລະ ຂຶ້ນລົດບັນທຸກ. ຕົວເລກບາງຢ່າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ບັນດາບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ລະບົບຫຸ້ມບັນຈຸອັດຕະໂນມັດ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍລົງໄດ້ປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຫຸ້ມດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດການກັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ ການຮັກສາສ່ວນປະດັບຕ່າງໆໃຫ້ບໍ່ເສຍຫາຍຕະຫຼອດເສັ້ນທາງຈາກແຖວຜະລິດໄປຫາບ້ານຂອງລູກຄ້ານັ້ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ເມື່ອທຸລະກິດປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີການຫຸ້ມບັນຈຸທີ່ດີຂຶ້ນນີ້ ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ປະຢັດເງິນໃນການຊື້ເຄື່ອງທີ່ຕ້ອງແທນທີ່ເສຍຫາຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າໄດ້ຮັບສິ່ງທີ່ເຂົາເຈົ້າສັ່ງໄປໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອຖືໄດ້ແບບນີ້ຈະຊ່ວຍສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈ ແລະ ທຸກຄົນກໍພໍໃຈກັບປະສົບການຂົນສົ່ງ.
ແນວໂນ້ມການອັດຕະໂນມັດໃນອະນາຄົດ
ການເຊື່ອມຕໍ່ IoT
ໃນອະນາຄົດ, ການຕັດແລະການປູຊັ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຈະເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີ IoT ເພື່ອການຄວບຄຸມແລະການກວດກາການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນໄດ້ດີຂື້ນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະສົມປະສານລະບົບອັດຈະລິຍະເຂົ້າກັນ, ພວກເຂົາສາມາດຕິດຕາມທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຕั້ງແຕ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຈົນເຖິງການໃຊ້ວັດຖຸດິບໃນທັນທີທັນໃດ, ສະນັ້ນຜູ້ຈັດການໂຮງງານຈຶ່ງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງລໍຖ້າຈົນກ່ວາບັນຫາຈະເກີດຂື້ນກ່ອນຈະດໍາເນີນການ. ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼາຍຄົນຈະເຫັນວ່າການຍ້າຍໄປສູ່ໂຮງງານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນແມ່ນເປັນພຽງການເພີ່ມປະສິດທິພາບອີກຢ່າງໜຶ່ງ, ແຕ່ທີ່ເລິກກວ່ານັ້ນຍັງມີບາງສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກ່ວານັ້ນ. ໂຮງງານຈະກາຍເປັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂື້ນເມື່ອພວກມັນສາມາດຕອບສະໜອງທັນທີຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຕະຫຼາດ ຫຼື ບັນຫາໃນຫາກໍາໜົດສະພາບ. ບາງການຄາດຄະເນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າປະມານ 30 ເປີເຊັນຂອງໂຮງງານອາດຈະຮັບເອົາຮູບແບບໃດໜຶ່ງຂອງລະບົບ IoT ໃນໄລຍະກາງຂອງທົດສະວັດ, ແຕ່ອັດຕາການຮັບເອົາທີ່ແທ້ຈິງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນງົບປະມານການລົງທຶນ ແລະ ຄວາມພ້ອມດ້ານເຕັກນິກໃນແຕ່ລະພື້ນທີ່.
ການປັບປຸງດ້ານຄວາມຍືນຍົງ
ໃນປັດຈຸບັນນີ້ ບໍລິສັດຕ່າງໆເລີ່ມໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງຫຼາຍຂຶ້ນ, ສິ່ງນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນກຳລັງເບິ່ງຫາວິທີການຕ່າງໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຂອງເຂົາເຈົ້າເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ການອັດຕະໂນມັດມີບົດບາດສຳຄັນໃນເລື່ອງນີ້, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກອັດຈະນະສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດເລັ່ງດ່ວນຂຶ້ນ ແລະ ຍັງສາມາດໃຊ້ວັດຖຸດິບຮີໄຊເຄີນ ແລະ ວິທີການອື່ນໆທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້. ເມື່ອໂຮງງານຜະລິດປະຕິບັດການປ່ຽນແປງໃນແບບນີ້ ມັນມັກຈະສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ໜ້ອຍລົງ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໜ້ອຍລົງ. ບໍລິສັດທີ່ອຸທິດຕົນເຂົ້າກັບການເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມມັກຈະພົບວ່າ ລູກຄ້າຂອງເຂົາເຈົ້າເລີ່ມໃຫ້ຄວາມໄວ້ວາງໃຈ ແລະ ສາມັກຄີກັນຍາວນານຂຶ້ນ. ບາງການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມຍືນຍົງທີ່ເຂັ້ມແຂງ ມັກຈະເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມສະຫງັ້ນສະຖຽນຂອງລູກຄ້າໃນຂອບເຂດ 15 ຫາ 25 ເປີເຊັນໃນໄລຍະຍາວ.
ຄุณสมบัติການดูแลรักษาແລະความทนทาน
ອຸປະກອນຕັດແລະປູ້ນທີ່ເຄື່ອນໄຫວໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນມື້ນີ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ສາມາດໃຊ້ງານຫຼາຍປີໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄ່າບຳລຸງຮັກສາຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍປະຈຸບັນລວມມືອງເຊັນເຊີອັດສະຈັນທີ່ຕິດຕາມກວດກາການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງ ແລະ ແຈ້ງເມື່ອສ່ວນປະກອບອາດຈະຕ້ອງການການສົນໃຈກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງສົມບູນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລຸ້ນ XYZ-3000 ທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວຮຽນຮູ້ຈາກຮູບແບບການໃຊ້ງານຂອງຕົນເອງໃນໄລຍະເວລາ. ເມື່ອບໍລິສັດຮັບເອົາວິທີການຄິດໄລ່ຍຸກຫຼ້ານີ້, ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາມັກຈະຍືນຍົງໃນການຜະລິດດົນກ່ວາລຸ້ນເກົ່າ. ຜົນສຸດທ້າຍແມ່ນຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດສືບຕໍ່ໄປໄດ້ບໍ່ແມ່ນຢຸດເຊົາລົງໃນເວລາສຳຄັນ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບນີ້ລາຍງານວ່າມີການລົບກ້ອນໃນຂະບວນການຜະລິດຫຼຸດລົງປະມານ 30%, ເຊິ່ງແປວ່າປະຢັດເງິນໄດ້ແທ້ຈິງ ແລະ ການສຳເລັດໃຈຂອງລູກຄ້າດີຂຶ້ນໃນທຸກດ້ານ.