ເປັນຫຍັງລະບົບຫໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນອັດສະຈັນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນໃນແຖວການຜະລິດມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ?

ການຂັບໄລ່ຄວາມແອອັດອອກດ້ວຍການອັດສະຈັນ ແລະ ສະຕິປັນຍາທີ່ເຮັດວຽກໃນເວລາຈິງ

ວິທີການທີ່ການຈັດການຟີມອັດສະຈັນ ແລະ ການປິດຜົນທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ຊ່ວຍຫຼຸດການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງດ້ວຍມື ແລະ ການຢຸດເຄື່ອງໃນແຖວການຜະລິດ

ລະບົບຫໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງເປັນສະທິນ (Smart shrink wrapping systems) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຊ້າທີ່ເປັນທີ່ເຈັບປວດ ເນື່ອງຈາກລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈັດການທັງໝົດຂອງຂະບວນການຢ່າງອັດຕະໂນມັດ ເລີ່ມຈາກການເຕີມຟີມ ໄປຈົນເຖິງການປັບຄວາມຕຶງ ແລະ ການຕັດທີ່ສະອາດ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດການຜະລິດທັງໝົດອີກຕໍ່ໄປ ເພື່ອໃຫ້ບຸກຄົນໜຶ່ງປັບຄ່າຕັ້ງດ້ວຍຕົວເອງ. ເຕັກໂນໂລຊີການປິດຜົນຢ່າງເປັນສະທິນ (adaptive sealing tech) ລ່າສຸດ ສາມາດຈັບຈຸດທີ່ບໍ່ຄືກັນຂອງບໍ່ປະກົດໃນຂະນະທີ່ຖັງເຂົ້າມາໃນລະບົບ ແລະ ປັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນໃຫ້ເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຟີມຕິດຂັດ (film jams) ທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳ ເຊິ່ງເຄີຍເຮັດໃຫ້ແຖວຜະລິດທີ່ເຮັດດ້ວຍມືຖືຕ້ອງຢຸດລົງເຖິງ 28% ຂອງເວລາທັງໝົດ ອີງຕາມການທົບທວນຄືນດ້ານປະສິດທິພາບການຫໍ່ (Packaging Efficiency Review) ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ເມື່ອເຮົາປ່ຽນງານທີ່ເຮັດຊ້ຳໆກັນເປັນງານທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໄດ້ຖືກຕ້ອງທຸກຄັ້ງ ແຖວຜະລິດຈະເຮັດວຽກໄດ້ລຽບງ່າຍຂຶ້ນທຸກໆມື້. ແລະ ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 50% ຂື້ນກັບການຈັດຕັ້ງ.

ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ດ້ວຍ IoT: ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ເຖິງ 35%

ເซນເຊີທີ່ຝັງຢູ່ທົ່ວອຸປະກອນຈະຕິດຕາມສ່ວນສຳຄັນໆ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ບ່ອຍຂົນສົ່ງ, ແລະ ເຄື່ອງມືຕັດ. ເຊນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຈະປະມວນຜົນຂໍ້ມູນທີ່ຖືກເກັບໄວ້ໃນຈຸດດຽວກັນນັ້ນ ເພື່ອສັງເກດເຫັນບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເປັນບັນຫາຮ້າຍແຮງ. ລະບົບຈະສົ່ງຄຳເຕືອນການບໍາລຸງຮັກສາເມື່ອມັນສັງເກດເຫັນການສັ່ນໄຫວທີ່ຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ແຕ່ເພີ່ງເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາເທົ່ານັ້ນ ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປິດລະບົບຢ່າງກະທັນຫັນ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຊ່ວຍແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ປະມານສາມສ່ວນສີ່ເທົ່າເທີຍກັບວິທີການດັ້ງເດີມທີ່ອີງໃສ່ການລໍຖ້າໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫຼື ຕາມຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງສະພາບການຈິງ. ອີງຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳ, ລະບົບທີ່ເປັນທຳນຽມເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດ (unplanned downtime) ລະຫວ່າງໜຶ່ງສ່ວນສີ່ ແລະ ໜຶ່ງສ່ວນສາມ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບປະມານ 150 ຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມໃນແຕ່ລະປີ ສຳລັບແຕ່ລະແຖວຜະລິດ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດວຽກແຕ່ລະການ (shift) ເປັນໄປຢ່າງດີ

ການເຕີມຂອງອັດຕະໂນມັດ, ການປິດຜນຢ່າງແນ່ນອນ, ການຄວບຄຸມທໍ່ຫົດຕົວທີ່ສຸດທິນ, ແລະ ລະບົບການກວດສອບດ້ວຍກ້ອງທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າດ້ວຍກັນ ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດວຽກງານທີ່ເຄີຍຕ້ອງໃຊ້ພະນັກງານຫຼາຍຄົນຫຼຸດລົງ. ການຫຼຸດລົງຂອງແຮງງານສຳຄັນເກີດຂຶ້ນໃນສີ່ຂັ້ນຕອນ:

• ກຳລັງໂຫຼດ : ການຈັດການຜະລິດຕະພັນອັດຕະໂນມັດແທນທີ່ການຈັດວາງດ້ວຍມື
• ການປະທັບຕາ : ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕາມສະພາບການ ບໍ່ຕ້ອງການການປັບແຕ່ງຈາກພະນັກງານເລີຍ
• ການຄວບຄຸມທໍ່ຫົດຕົວ : ລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ປັບຕົວເອງໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຕິດຕາມ
• ການກວດສອບຄຸນຫຼາ : ລະບົບການກວດສອບດ້ວຍກ້ອງແທນການກວດສອບດ້ວຍມື ແລະ ຫຼຸດລົງການເຮັດໃໝ່

ຕົວເລກເວົ້າເຖິງຕົວເອງເມື່ອເວົ້າເຖິງການປະຢັດແຮງງານຈາກລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າອຸດສາຫະກຳຫຼ້າສຸດທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໂດຍສະຖາບັນປະສິດທິພາບການຫໍ່ຫຸ້ມໃນປີ 2024, ບໍລິສັດທີ່ນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີການຫໍ່ຫຸ້ມດ້ວຍຟີລ໌ມທີ່ມີປັນຍາໄປໃຊ້ງານ ມັກຈະສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໄດ້ປະມານ 28% ຕໍ່ການເຮັດວຽກແຕ່ລະການ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເປັນຫຼັກເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການພະນັກງານນ້ອຍລົງ ແລະ ມີບັນຫາການປິດຜົນ (seals) ຜິດປົກກະຕິ້ນ້ອຍລົງຢ່າງມີນັກ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການປ່ຽນຈາກລະຫວ່າງລະຫັດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນປັດຈຸບັນເກີດຂຶ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າພະນັກງານບໍ່ຕ້ອງຢືນເບິ່ງເຄື່ອງຈັກທັງມື້. ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາສາມາດມຸ່ງເນັ້ນໄປທີ່ວຽກງານທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການເຕີບໂຕຂອງທຸລະກິດ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງການຕິດຕາມແຖວການຫໍ່ຫຸ້ມເທົ່ານັ້ນ.

ການຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບປຸງແຖວການຜະລິດໃໝ່

ຈາກ 15 ຫາ 45 ອັນຕໍ່ນາທີ: ການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຂອງຟີລ໌ມຢ່າງເປັນປັນຍາ

ລະບົບຫໍ່ດ້ວຍເທິງພາສຕິກແບບອັດຈີເນີ້ວ (Smart shrink wrapping systems) ປະຈຸບັນສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຈາກປະມານ 15 ອັນຕໍ່ນາທີ ເຖິງ 45 ອັນຕໍ່ນາທີ ໂດຍຄຸນສົມບັດຂອງມັນທີ່ສາມາດປັບຕົວເອງໄດ້. ລະບົບຈະປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor speed) ໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ອັດຕະໂນມັດກັບຄວາມໄວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມາຈາກຂັ້ນຕອນກ່ອນໆ ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຂອງຟີມ (intelligent film tensioning) ຈະຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທຸກຊິ້ນຈະຖືກຫໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຮູບຮ່າງ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດຜະລິດຕະພັນຈະແຕກຕ່າງກັນ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຄວາມໄວດ້ວຍຕົວເອງອີກຕໍ່ໄປ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະຈັດການເອງທັງໝົດ. ນອກຈາກນີ້ ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການຂາດຂອງຟີມ (film breaks) ທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປະຈຳ ເຊິ່ງເຄີຍເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຕ້ອງຢຸດລົງເປັນເວລາ 5 ເຖິງ 8 ນາທີ ໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດວັດແທກຄວາມໜາຂອງວັດຖຸ ແລະ ຕິດຕາມອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງເຮັດວຽກໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກ, ຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການສູນເສຍຟີມໄດ້ປະມານ 25% ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຜະລິດຊ້າລົງເວລາທີ່ປ່ຽນໄປຫາຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ວົງຈອນປ້ອນຂໍ້ມູນກັບເຊີເວີ (sensor feedback loops) ທີ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຢູ່ເທິງແຖວ (edge-processed) ເພື່ອການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຫໍ່ຫໍ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຢູ່ໃນເວລາຈິງ

ການຄຳນວນທີ່ເຂດແຄບ (Edge computing) ໃນລະດັບທ້ອງຖິ່ນປ່ຽນຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີໄປເປັນການປ່ຽນແປງໃນເວລາຈິງ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຮໍຖ້າການປະມວນຜົນຈາກເຄືອຂ່າຍຄລາວດ໌ (cloud). ເມື່ອເຊັນເຊີການສັ່ນສະເທືອນຈັບເຫັນບັນຫາກັບຟີມ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ມີການປັບຄວາມຕຶງຢ່າງທັນທີ. ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນ (Thermal imaging) ຈະຕິດຕາມການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນໃນທໍ່ຫຸດ (shrink tunnels) ໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ປິດຜະນຶກບໍ່ດີ. ລະບົບທັງໝົດຈະປັບປຸງປະມານ 18 ປັດໄຈທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊັ່ນ: ເຂດອຸນຫະພູມ ແລະ ຮູບແບບການເຄື່ອນທີ່ຂອງອາກາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາການປິດຜະນຶກທີ່ແໜ້ນແຟ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອັລກົຣິດທຶມທີ່ສຸດສາມາດວິເຄາະການດຳເນີນງານໃນອະດີດເພື່ອຄົ້ນຫາຈຸດທີ່ອາດຈະເກີດການຊ້າລົງໃນອະນາຄົດ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ເດີນໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດແຖວການຜະລິດ ຫຼື ປ່ຽນແປງອຸປະກອນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ການບູລະນາການຢ່າງເປັນເນື້ອເດີ່ยวທົ່ວທັງເຄືອຂ່າຍການຜະລິດດິຈິຕອນ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເປັນທຳມະຊາດກັບເວທີ ERP ແລະ MES (SAP, Rockwell FactoryTalk, Siemens Opcenter)

ລະບົບຫໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງສຸກເສີນ (Smart shrink wrapping systems) ສາມາດທຳລາຍອຸປະສັກຂອງຂໍ້ມູນທີ່ແຍກຕ່າງກັນ (data silos) ໂດຍເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເປັນທຳມະຊາດກັບລະບົບ MES ແລະ ERP ເຊັ່ນ: SAP, Rockwell FactoryTalk, ແລະ Siemens Opcenter. ເມື່ອທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຜນການຜະລິດຈະຖືກປັບປຸງໃນເວລາຈິງ, ພວກເຮົາສາມາດຕິດຕາມປະລິມານວັດຖຸດິບທີ່ຖືກນຳໃຊ້, ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຈະຄົງທີ່ທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດ. ສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ? ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບໂຄງສ້າງການຜະລິດດິຈິຕອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແທນທີ່ຈະບັງຄັບໃຫ້ບໍລິສັດເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ທັງໝົດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບຈະຫຼຸດລົງປະມານ 25-30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ເກົ່າ (retrofit solutions), ນອກຈາກນີ້ຂໍ້ມູນຍັງສາມາດສົ່ງຜ່ານກັນໄດ້ທັນທີທັນໃດລະຫວ່າງລະບົບຕ່າງໆ. ຖ້າມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນໃນແຖວການຜະລິດ, ລະບົບຈະປັບປຸງດ້ວຍຕົວເອງໃນຂັ້ນຕໍ່ໄປ ເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກໃຫ້ເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະປ່ຽນຮູບແບບການຫໍ່ຫຸ້ມ ຫຼື ວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນການຫໍ່ຫຸ້ມໃນເວລາດຽວກັນກັບການເຮັດວຽກ.

• ການປັບສອດຄ່ອງອັດຕະໂນມັດ ລະຫວ່າງຜົນຜະລິດທາງຮ່າງກາຍ ແລະ ຄຳສັ່ງເຮັດວຽກດິຈິຕອນ
• ການສື່ສານສອງທິດທາງ ກັບລະບົບຈັດການສິນຄ້າ
• ໂຄງສ້າງ API ທີ່ມາດຕະຖານ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການຂຽນລະຫັດທີ່ເປັນເອກະລາດ

ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ໃຊ້ເວທີທີ່ບໍລິການຢູ່ຮ່ວມກັນຈະສາມາດເລີ່ມຕົ້ນແຖວຜະລິດຕະພັນໃໝ່ໄດ້ໄວຂຶ້ນ 22% ເນື່ອງຈາກການອັບເດດການຕັ້ງຄ່າທີ່ສູນກາງຈະຖືກສົ່ງຜ່ານໄປທັນທີທັນໃດໃນທຸກໆລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ—ເຮັດໃຫ້ການຫໍ່ຫຸ້ມເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແທນທີ່ຈະເປັນຈຸດສິ້ນສຸດທີ່ແຍກຕ່າງຫາກໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງຫຼາຍຂະບວນການຜະລິດ.

FAQs

• ການອັດຕະໂນມັດສົ່ງຜົນຕໍ່ຕົ້ນທຶນແຮງງານໃນການຫໍ່ດ້ວຍຟີລ໌ມຫຸດ (shrink wrapping) ແນວໃດ?
  ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ ໂດຍການອັດຕະໂນມັດບັນດາວຽກທີ່ກ່ອນໜ້ານີ້ຕ້ອງໃຊ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ຫຼາຍຄົນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານລົງ 28% ຕໍ່ການເຮັດວຽກແຕ່ລະການ.
• ເซັນເຊີເປັນສ່ວນໃດໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້?
  ເຊັນເຊີຊ່ວຍໃນການຕິດຕາມສະຖານະການຂອງອຸປະກອນ ໂດຍການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນທີ່ເກັບມາໄດ້, ສາມາດຈັບຈຸດບົກບ່ອນທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ ແລະ ແຈ້ງເຖິງບຸກຄະລາກອນທີ່ຮັບຜິດຊອບການບໍາລຸງຮັກສາໃນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາ.
• ສິ່ງທີ່ເປັນປັນຍາຈິງໃນເວລາຈິງ (real-time intelligence) ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜ່ານການຫໍ່ຫຸ້ມແນວໃດ?
  ລະບົບອັດຈະສະຫຼາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງແຖວຜະລິດ, ປັບຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຕຶງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຈາກ 15 ຫາ 45 ອັນຕໍ່ນາທີ, ລຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ການສູນເສຍຟີມ.
• ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລ້ອຍກັບລະບົບ ERP ແລະ MES ຈຶ່ງສຳຄັນ?
  ການເຊື່ອມຕໍ່ເຮັດໃຫ້ແຜນການຜະລິດເປັນໄປຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ມາດຕະການຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ແລະ ລຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການເຊື່ອມຕໍ່ເມື່ອທຽບກັບວິທີແກ້ໄຂເກົ່າທີ່ຕ້ອງຕິດຕັ້ງເພີ່ມ.