ເຄື່ອງຫໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບການຕັດມຸມ: ເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນຂະໜາດນ້ອຍຈົນເຖິງຂະໜາດໃຫຍ່

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້: ຈາກການຜະລິດໃນຂະນະເລີ່ມຕົ້ນຈົນເຖິງແຖວຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ

ໂຄງສ້າງແບບປັບແຕ່ງໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຂະໜາດການຜະລິດເກີດຂຶ້ນຢ່າງລຽບລ້ອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງອອກແບບໃໝ່

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫໍ່ມຸມ (corner cutting wrapping machine) ມີຄວາມສະຫຼາດແມ່ນການຕັ້ງຄ່າແບບປະກອບ (modular setup) ຂອງມັນ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແປງລະບົບໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເມື່ອຂະຫຍາຍການຜະລິດ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ສາມາດຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນການຈັດຕັ້ງໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຜູ້ຜະລິດຍັງສາມາດຂະຫຍາຍການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາໄດ້ທີລະຂັ້ນຕອນອີກດ້ວຍ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຜະລິດເປັນຊຸດນ້ອຍໆ ຈຳນວນ 5 ຕູ້ (pallets) ກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 120 ຕູ້ຕໍ່ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດທັງໝົດ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ເປີດຮັບກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້, ຄວາມຍືດຫຸ່ນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ຍົກຕົວຢ່າງບໍລິສັດຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂະຫຍາຍການຜະລິດລົງໄດ້ປະມານ 35% ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ ເພາະພວກເຂົາບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງທຳລາຍແລະຈັດຕັ້ງແຖວການຜະລິດທັງໝົດໃໝ່ເມື່ອຕ້ອງການເພີ່ມການຜະລິດເປັນສອງເທົ່າ.

ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ: ອັດຕາການຜ່ານ (throughput) ຈາກ 5–120 ຕູ້ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍມີເຈົ້າໜ້າທີ່ຄົນດຽວເປັນຜູ້ຄຸມການ

ການທົດສອບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການໄດ້ຕັ້ງແຕ່ການຈັດສົ່ງຈຳນວນນ້ອຍທີ່ມີຈຳນວນບໍ່ເຖິງ 10 ບ່ອນຈັດເກັບ (pallets) ຫາກຮອດການດຳເນີນງານຢ່າງເຕັມຮູບແບບທີ່ປຸງແຕ່ງໄດ້ 120 ບ່ອນຈັດເກັບຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ໂດຍທີ່ຕ້ອງການພຽງແຕ່ບຸກຄົນດຽວເທົ່ານັ້ນເພື່ອຕິດຕາມການດຳເນີນງານ. ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 24 ເທົ່ານີ້ແມ່ນຫຍັງ? ມັນເກີດຈາກເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດປັບຄ່າຕົວເອງໄດ້ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຊອບແວອັດສະຈັນທີ່ສາມາດວິເຄາະແລະກຳນົດລຳດັບການຈັດສົ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຢູ່ໃນລະດັບເຖິງຄື້ນເຄິ່ງມີລີເມີເຕີ (0.5 mm) ບໍ່ວ່າຈະດຳເນີນງານດ້ວຍຄວາມໄວໃດກໍຕາມ. ແຕ່ການຕັ້ງຄ່າແບບດັ້ງເດີມນັ້ນມີເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງຈັກເກົ່າໆມັກຈະຕ້ອງການເຈົ້າໜ້າທີ່ 3 ຄົນຢືນຕິດຕາມເທົ່ານັ້ນ ເພື່ອບັນລຸຄວາມໄວ 60 ບ່ອນຈັດເກັບຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງກຳລັງຫັນໄປໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດໃນປັດຈຸບັນ: ພວກເຂົາສາມາດປະຕິບັດງານໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຢ່າງມີນັກວິຊາການໃນເຂດຜະລິດຕະກຳນ້ອຍລົງຫຼາຍ.

ປະສິດທິພາບໃນການຕັດມຸມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ: ການປັບຂະໜາດອັດສະຈັນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ່ຳກວ່າ 1 ມີລີເມີເຕີ

ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ servo ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນໄດ້ ±0.3 mm

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກນີ້ເປັນທີ່ເດັ່ນຄືຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງຂອງມັນ ເນື່ອງຈາກມີບໍລິເວນຕັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ. ມັນຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ພາຍໃນປະມານໆ ລາວສາມສິບມີລີເມີເຕີ (0.5 mm) ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເກີນກວ່າມາດຕະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍຖືວ່າເປັນມາດຕະຖານຢູ່ປະມານສີ່ສິບເປີເຊັນ. ລະບົບນີ້ມີເຄື່ອງຈັກປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນໃນເວລາຈິງ (real-time feedback mechanisms) ທີ່ປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າການຕັດໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງເຮັດວຽກ, ເພື່ອປັບຕົວຕໍ່ກັບຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບຂອງວັດຖຸດິບ ຫຼື ສະພາບການທີ່ປ່ຽນແປງໄປຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດຫາກ. ເນື່ອງຈາກວິທີການປິດວົງຈອນ (closed-loop approach) ນີ້, ຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອີກຕໍ່ໄປ. ແລະ ເວົ້າເຖິງການປະຢັດ, ບໍລິສັດຕ່າງໆລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸທີ່ເສີຍຫາຍໄດ້ເຖິງສີ່ສິບເປີເຊັນ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ? ການຕັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມີຄວາມໜາແທ້ນ້ອຍກວ່າໆ ໜຶ່ງມີລີເມີເຕີ ສາມາດເຮັດໄດ້ກັບວັດຖຸທຸກປະເພດ ລວມທັງເຈ້າຂອງເປັນເຄືອບ (corrugated cardboard), ວັດຖຸທີ່ເຮັດຈາກຟອມ (foam products), ແລະ ວັດຖຸປະສົມຕ່າງໆ (composite materials) ເຊີນ.

ການປັບຕົວຂອງຂະໜາດພື້ນທີ່ໃນເວລາຈິງ: ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແຕ່ງການທີ່ 200 × 200 mm ເຖິງ 1,800 × 1,400 mm

ເຕັກໂນໂລຢີການປັບຂະໜາດອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການປ່ຽນຈາກຂະໜາດຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງໄປອີກຂະໜາດໜຶ່ງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ປ່ຽນເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງສະແກນເລເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລະບົບນີ້ສາມາດຈັບຮູບຮ່າງຂອງບໍລຸກສິນຄ້າໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 200 x 200 ມີລີເມີຕີ ເຖິງ 1,800 x 1,400 ມີລີເມີຕີ, ໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງໄວ້ພາຍໃນຂອບເຂດບ່ອນທີ່ເທົ່າກັບບວກຫຼື ລົບ 0.5 ມີລີເມີຕີ ໃນທັງໝົດນີ້. ເມື່ອປັບທັງແກນຕັ້ງ ແລະ ແກນນອນ ລະບົບຈະເຮັດໄດ້ພາຍໃນ 12 ວິນາທີ ເຊິ່ງໄວກວ່າວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນີ້ ເນື່ອງຈາກມັນໃຊ້ການວັດແທກແບບບໍ່ສຳຜັດ (non-contact), ຈຶ່ງບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍໃນระหว่างການປ່ຽນຂະໜາດ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດການສິນຄ້າຫຼາຍ SKU ໃນເສັ້ນຜະລິດດຽວກັນ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາສາມາດເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເພື່ອປ່ຽນເຄື່ອງມື (changeover breaks) ທີ່ເຮັດໃຫ້ທັງໝົດຊ້າລົງ.

ການນຳໃຊ້ງານທີ່ພ້ອມຕໍ່ກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ອ່ອນໄຫວ

ເຂດອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ສາມາດປະຕິບັດຕາມກົດເກນຕ່າງໆ ແລະ ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເປັນເລື່ອງເພີ່ມເຕີມ.

ວັດຖຸທີ່ສອດຄ່ອງຕາມ FDA ແລະ ການຮັບຮອງຄວາມປອດໄພທາງຫນ້າທີ່ຕາມມາດຕະຖານ ISO 13849-1 PLd

ພື້ນທີ່ສຳຫຼັບການຕິດຕໍ່ທັງໝົດໃນອຸປະກອນຖືກຜະລິດຈາກວັດຖຸທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສີຍງຂອງການປົນເປືືອນໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງ. ນອກຈາກນີ້ ລະບົບທັງໝົດຍັງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ISO 13849-1 PLd ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ມີຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສາມາດກວດພົບບັນຫາ ແລະ ປະຕິບັດຕໍ່ມັນໄດ້ຢ່າງທັນທີ. ສຳລັບບໍລິສັດໃນອຸດສາຫະກຳຢາ ແລະ ອາຫານ ລະບົບນີ້ສາມາດສ້າງບັນທຶກທີ່ລະອຽດ ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບ (audit) ເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກການຕິດຕາມການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບເປັນສິ່ງທີ່ກົດໝາຍຂອງທັງສອງຂະແໜງການນີ້ຕ້ອງການ. ເມື່ອເກີດບັນຫາກັບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ ໂຄງການຄວາມປອດໄພທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ເປັນເວລານານຈະເລີ່ມເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດເພື່ອຢຸດການດຳເນີນງານກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການປິດໂຮງງານທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ເຊິ່ງມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານສອງຮ້ອຍພັນໂດລາສະຫະລັດຕະອາເມລິກາໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໂຮງງານທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄຸມຄວບຂອງອົງການກຳກັບດູແລ.

ການນຳໃຊ້ທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ: ອຸປະກອນໄຟຟ້າ (ESD-safe), ອຸດສາຫະກຳຢາ (ພ້ອມໃຊ້ໃນ cleanroom), ອຸດສາຫະກຳອາຫານ (IP65-rated), ອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງສຳອາງ (ຕ່ຳໃນຈຳນວນອະນຸພາກ)

ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມຕາມອຸດສາຫະກຳ ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງໄປຫາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດສູງເປັນໄປຢ່າງລຽບລ້ອນ:

• ຮູບແບບທີ່ປອດໄພຈາກ ESD ປ້ອງກັນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ອ່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມຕ້ານທາງຜິວໜ້າ <1×10⁵ Ω
• ຮູບແບບສຳລັບອຸດສາຫະກຳຢາມີລັກສະນະປິດຢ່າງໃສ້ຫຼືແລະມີລະບົບການກຳຈັດອາກາດທີ່ປົນເປືືອນດ້ວຍຕົວກັ້ນ HEPA
• ຮູບແບບສຳລັບອຸດສາຫະກຳອາຫານທີ່ມີອັດຕາການປ້ອງກັນຝຸ່ນ IP65 ສາມາດ withstand ວິທີການລ້າງອຸປະກອນໃນອຸດສາຫະກຳ
• ຫົວໜ່ວຍສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງສຳອາງທີ່ປ່ອຍອາກາດມີສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຝຸ່ນຕ່ຳ ມີອັດຕາການປ່ອຍອາກາດຕ່ຳກວ່າ 5,000 ສ່ວນປະກອບ/ມ³
  ເວທີດຽວສາມາດໃຊ້ງານໃນແຖວການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຫຼາຍແຖວໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງໃໝ່—ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢືນຢັນລົງໄປ 40% ເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນທີ່ອຸທິດເພື່ອການໃຊ້ງານເພີ່ງເດີມ

ການບູລະນາການອັດຕະໂນມັດຢ່າງລຽບງ່າຍ: ERP, MES, ແລະ ຄວາມພ້ອມສຳລັບໂຮງງານອັດຕະໂນມັດ

ການເຊື່ອມຕໍ່ OPC UA ແລະ RESTful API ເປັນເອກະລັກ ເພື່ອການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນແບບ real-time

ເຄື່ອງຫໍ່ທີ່ຕັດມຸມຢ່າງສະຫຼາດເຮັດວຽກໄດ້ທັນທີທີ່ເປີດໃຊ້ງານກັບລະບົບຂອງບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍ. ການສະໜັບສະໜູນ OPC UA ແລະ RESTful API ທີ່ມີຢູ່ໃນໂຕເຄື່ອງໝາຍຄວາມວ່າ ມັນສາມາດສົ່ງ ແລະ ຮັບຂໍ້ມູນໄດ້ໂດຍກົງລະຫວ່າງລະບົບ ERP ແລະ MES ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຊອບແວເພີ່ມເຕີມໃດໆ. ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຕົວຊີ້ວັດການຜະລິດ, ຄຳເຕືອນກ່ຽວກັບອຸປະກອນ, ແລະ ຈຳນວນວັດຖຸດິບທີ່ຖືກນຳໃຊ້ ສາມາດອັບເດດອັດຕະໂນມັດໄດ້ໃນປັດຈຸບັນນີ້, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີໃຜຈຳເປັນຕ້ອງລໍຄຳລາຍງານອີກຕໍ່ໄປ. ພະນັກງານປະຕິບັດການຕິດຕາມທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຜ່ານແຖບຄວບຄຸມສູນກາງ (central dashboards) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເມື່ອເກີດບັນຫາຂຶ້ນໃນແຖວການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນທົ່ວທັງສະຖານທີ່.