အပြည့်အဝအလိုအလျောက် လေးထောင့်ဖက် ဖြတ်ခြင်းနှင့် လေမ်းမှုန်းခြင်းစက်၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

အပြည့်အဝအလိုအလျောက် နေရာလေးခုတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လေမှုန်သုံးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်တင်ခြင်း

စွမ်းဆောင်ရည်တိုးမြင့်မှု - လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများတွင် ၈၀ မှ ၃၂၀ စာရွက်/နာရီ အထိ

လုပ်ငန်းစဉ်များကြားတွင် လက်ဖျားဖြင့် ရပ်တန့်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အပြည့်အဝအလိုအလျောက် ထောင်လေးထောင် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လမီနိတ်ခြင်းစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို အဆမတန် မြင့်တင်ပေးပါသည်။ လက်တွေ့လုပ်ငန်းများတွင် အချိန်တစ်နှစ်လျှင် စက်သုံးစက်မှ ၈၀ စာရွက်မှ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်မှ ၃၂၀ စာရွက်အထိ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း တိုးတက်မှုကို အစီရင်ခံထားပါသည်။ ဤလေးဆတိုးတက်မှုသည် အမြန်နှုန်းမြင့်မှုတွင် ပုံစံအတိအကျဖြင့် ပစ္စည်းများကို တည်နေရာချထားပေးသည့် ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် အုပ်နိုင်သည့် အစဥ်မပေါက်သည့် လမီနိတ်ခြင်း၊ လုပ်သမ်းများ၏ လက်တွေ့စွက်သွင်းမှုများ မလိုအပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဘယ်သည့်အခါမှ နှေးကွေးစေခြင်းမရှိသည့် ထောင်လေးထောင် ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်ကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် စက်သုံးစက်မှ စက်သုံးစက်သို့ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည့် အချိန်များကို ၆၀% အထက် လျော့ချနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ စက်၏ ပရိုဂရမ်မ်ရှိ လော်ဂိက ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (PLC) သည် ဖြတ်တောက်ရန် အရွယ်အစားများနှင့် လမီနိတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို စက္ကန်းအနည်းငယ်အတွင်း ချိန်ညှိပေးနိုင်သည့်အတွက် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အချိန်ကို တင်ပေးရန် လိုအပ်သည့် အလုပ်လုပ်မှုများကို အာမခံပေးပြီး အလုပ်သမ်းစုနှင့် လုပ်သမ်းစုအသုံးစရိတ်များကို နိမ့်ပေးနိုင်သည့် အထွက်နှုန်းမြင့်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရရှိပါသည်။

အလိုအလျောက် ဖော်ပေးခြင်း၊ လမီနိတ်ခြင်းနှင့် ထောင်လေးထောင် ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို အပ်စ်ပ်ပ်ပ် ပေါင်းစပ်ခြင်း

ဤစက်သည် အလိုအလျောက်ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ လမီနေရှင်းပေးခြင်းနှင့် ထောင်လေးထောင် ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို တစ်ခုတည်းသော ဆက်လက်လုပ်ဆောင်မှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စတေးရှင်းများအကြား ပစ္စည်းများကို ပြောင်းရှော့ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ဗာကျူမ်ကုန်ယိုးသွားမှုစနစ်သည် အလိုအလျောက် အောက်ခြေပုံစံအိုင်တီများကို လမီနေရှင်းပုံစံအိုင်တီပေါ်သို့ ဖောက်ထွင်းပေးပါသည်။ ထို့နောက် ရိုလာများသည် ဖောက်ထွင်းမှုကို တစ်သေးတည်းသော ဖိအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ လမီနေရှင်းပြီးနောက် အလိုအလျောက်ကုန်ယိုးသွားမှုစနစ်သည် စက်ရှေးကို ဖြတ်တောက်ရှိမှုစတေးရှင်းသို့ ရွှေ့ပေးပါသည်။ ထို့နောက် စားရှိမှုစနစ်သည် စားရှိမှုအိုင်တီနှစ်ခုဖြင့် ထောင်လေးထောင်ကို တစ်ခုတည်းသော လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ဖြတ်တောက်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်နေရာချခြင်းလုပ်ငန်းကို မလိုအပ်တော့ပါ။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် လုပ်ဆောင်မှုစက်ရှေးများကို ၈၀ ရှိသော အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အလွဲလေးမှုများကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စက်ရှေးများအတွက် လုပ်ငန်းခွင်အကူအညီများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စက်ရှေးများကို လေ့ကျင်ပေးရှိမှုကို ရှုပ်ထွေးမှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤထိရောက်မှုများကို သေးငယ်သောနှင့် အလတ်စား ထုတ်လုပ်ရှိမှုများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

မတူညီသော တိကျမှု - ထောင်လေးထောင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် တစ်သေးတည်းသော လမီနေရှင်းပေးခြင်း

စားရှိမှုအိုင်တီနှစ်ခုဖြင့် ထောင်လေးထောင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ±၀.၁ မီလီမီတာ အမှားအမှန်

အဖိုးတန်ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများအတွက် ±0.1 မီလီမီတာ အတိအကျရှိသော ဖြတ်တောက်မှုအတိအကျမှုကို ရရှိရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ခေတ်မီ အလုပ်လုပ်ပေးသော စက်ကြီးများဖြစ်သည့် လုံးဝအလိုအလျောက် နေရာလေးနေရာမှ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လေမ်းမှုစက်များသည် စားသုံးမှုထိန်းချုပ်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် ဓားနှစ်ချောင်းပါစနစ်များ၊ အချိန်နှင့်တစ်ပါက နေရာသတ်မှတ်မှုအချက်အလက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသည့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုတို့ဖြင့် ဤအတိအကျမှုကို ရရှိပါသည်။ လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သည့် နည်းလမ်းများတွင် အရွယ်အစားအမျှင်မှုများသည် မက်ထရစ် ၁.၀ မီလီမီတာထက် ပိုမိုကြီးမားလေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤပိတ်ထားသည့် ခုံးစနစ် (closed-loop technology) သည် ထောင်နှစ်ပေါင်းများစွာသော ဖြတ်တောက်မှုများအတွင်း အတိအကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ အလွန်အမင်းဖြတ်တောက်ခြင်း (over-cuts) နှင့် လုံလောက်စွာမဖြတ်တောက်ခြင်း (under-cuts) များကို ဖျက်သိမ်းခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအခြေခံအသုံးပြုမှု အကုန်အကျကို အများဆုံး ၁၇% အထ do လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ပက်ကေ့ခ်ခ် ဒိုင်ဂက်စ် (၂၀၂၃) အရ အထူးသဖြင့် အရှိန်အဟုန်မှုန်းမှုများကို အပြည့်အဝ အတိအကျဖြင့် ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။

အများပြားသည့် ပစ္စည်းအခြေခံများပေါ်တွင် အတိအကျရှိသည့် အစွန်းပိုင်း ပိတ်မှုနှင့် အကုန်လုံးပိတ်မှု

တစ်သမတ်တည်းသော လမီနေရှင်းအရည်အသွေးသည် ဖိအားအသုံးပြုမှု၏ တိကျမှုနှင့် အပူခါးထိန်းချုပ်မှုပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အဆင့်မြင့်စက်မှုကိရိယာများသည် ကုန်ကုန်ပစ္စည်းများ (၈၀ ဂရမ်/စတုရန်းမီတာ စက္ကူမှ ၁.၅ မီလီမီတာ PVC ဘုတ်အထိ) တစ်လျှောက် ကပ်စ်အပူခါးဖွင့်မှုအပူခါး (±၂°C) နှင့် ရောလာဖိအား (±၀.၁၅ ကီလိုဂရမ်/စတုရန်းစင်တီမီတာ) တို့ကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် လက်ဖျားဖြင့်လုပ်သော လမီနေရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အစွန်းများ မှုန်းထောက်ခြင်း၊ ပုံပေါ်လာသော လေပုံများနှင့် မှုန်းမှုန်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အရေးကြီးသောအားဖြင့် အကာအကွယ်ပေးခြင်း၏ အပြည့်အဝ မှန်ကန်မှုသည် စိုထိုင်းမှုဝင်ရောက်မှုကို ၃၆၀° အောက်တွင် ကာကွယ်ပေးပါသည်— အထူးသဖြင့် IP အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ အရေးပါသည့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ ထုပ်ပိုးခြင်းတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ISO အထောက်အပံ့ပေးထားသော စက်ရုံများတွင် အလိုအလျောက်စနစ်များ အသုံးပြုပြီးနောက် အမှားအမှောင်နှုန်းသည် ၆.၂% မှ ၀.၄% အောက်သို့ ကျဆင်းလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုနှုန်းများ ပြောင်းလဲသွားပြီး စကေးအလုပ်လုပ်မှုတွင် အမှားအမှောင်ကင်းသော အစွန်းများနှင့် မျက်နှာပုံများကို အောင်မြင်စွာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပါတ်စရိတ်နှင့် အကုန်အကဲများ လျော့နည်းခြင်း

ISO အထောက်အပံ့ပေးထားသော စက်ရုံများတွင် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုနှုန်း ၆.၂% မှ ၀.၄% အောက်သို့ ကျဆင်းခြင်း

ISO အထောက်အပံ့ပေးသည့် စက်ရုံများတွင် နေရာလေးခုစလုံးကို အလိုအလျောက်ဖြတ်ခြင်းနှင့် လမီနေရှင်းပေးခြင်းစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည့် နှုန်းကို ၆.၂% မှ ၀.၄% အောက်သို့ လျော့ကျစေခဲ့ပါသည်။ ဤသည်မှာ ပစ္စည်းစွန်းထွက်မှုနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုရသည့် အလုပ်သမားအင်အားကို တစ်ဆယ့်နှစ်ဆ လျော့ကျစေခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ လက်ဖြင့် ညှိပေးခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အမှားအမှန်များကို ဖျက်သိမ်းပေးခြင်းနှင့် အကုန်အကူပေးခြင်းအဆင့်တွင် ဖိအားကို တစ်သေးတည်းထိန်းသိမ်းပေးခြင်းဖြင့် လုံးဝအလိုအလျောက်ဖြစ်သည့် နေရာလေးခုစလုံးကို ဖြတ်ခြင်းနှင့် လမီနေရှင်းပေးခြင်းစက်သည် အမြဲတမ်းအရည်အသွေးကောင်းမှုကို အာမခံပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ခုက ဤစက်ကို အသုံးပြုပြီးနောက် စွန်းထွက်ပစ္စည်းများနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်အတွက် အလုပ်သမားအင်အားပေါ် နှစ်စဥ် ဒေါ်လာ ၄၅,၀၀၀ ကျော် စုစုပေါင်းခြင်းကို စုဆောင်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။

လက်နှင့် လုပ်ဆောင်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် မှုမှုမှန်ကန်မှု အမှားအမှင်များနှင့် အလွန်အမင်း ဖြတ်တောက်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပစ္စည်းစုစုပေါင်း စုဆောင်းမှု

လက်နှင့် လုပ်ဆောင်သည့် အမှုမှုမှန်ကန်မှု အမှားအမှင်များကြောင့် အများအားဖြင့် အစွန်းများသည် မတော်တဆ မညီမျှမှုများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး ပစ္စည်းများကို အလွ်အမင်း ဖြတ်တောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ အလိုအလျောက် စနစ်များက ဤအမှားအမှင်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဆာဗို-ထိန်းချုပ်သည့် ဓားများဖြင့် အတိအကျ ဖြတ်တောက်မှုများကို ဆောင်ရွက်ပေးပြီး အလိုအလျောက် ပေးသည့် စနစ်များဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ ရွေ့လျားမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလွန်အမင်း ဖြတ်တောက်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် စွန့်ပစ်မှုများကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် ၁၂% အထိ လျော့ကျသွားပါသည်။ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုနှုန်း လျော့ကျမှုများနှင့် ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်း လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါ......

အလုပ်အကိုင်အဆင့်မြှင့်တင်ရေး အကျိုးကျေးနဲ့မှုများ - လုံးဝအလိုအလျောက် ထောင်လေးထောင်ဖြတ်ခြင်းနှင့် လေမ်းမ်သုပ်ခြင်းစက်များ

အလုပ်သမ်းအင်အားနည်းပါးပါးဖြင့် အမှုအမ်းအလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် စနစ်များကို အထောက်အပံ့ပေးခြင်းနှင့် စက်အသုံးပျော်မှုအများဆုံးရရှိရေး

လုံးဝအလိုအလျောက် ထောင်လေးထောင်ဖြတ်ခြင်းနှင့် လေမ်းမ်သုပ်ခြင်းစက်များသည် ယနေ့ခေတ်၏ အော်ဒါအရေအတွက် ပြောင်းလဲမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အဆင့်မြှင့်တင်နိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤစက်များသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုစနစ်ဖြစ်သည့်အတွက် လုပ်သမ်းတစ်ဦးသာ လိုအပ်ပြီး လက်ဖျားဖြင့်လုပ်ဆောင်ရသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်သမ်းစရိတ်ကို ၇၀% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်အသုံးပျော်မှု (uptime) သည် ၉၅% အထက်ဖြစ်ပါသည်။ စက်သည် ၂၄ နှစ်မြောက် အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ရှိသည့်အတွက် အွန်လိုင်းစျေးဝယ်ရေး အခါတော်များကဲ့သို့သည့် အထွက်အလုပ်များအတွင်း အလွန်အရေးကြီးသည့် စက်များဖြစ်ပါသည်။ ထိုကာလများတွင် အော်ဒါအရေအတွက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၀၀% အထိ တိုးပါသည်။ စက်တွင် အဆင့်မြင့် servo ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် အလုပ်တစ်ခုမှ အလုပ်တစ်ခုသို့ ပြောင်းလဲရာတွင် စက်ချိန်ညှိမှုများကို စက္ကန်းအနည်းငယ်အတွင်း အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလိုအလျောက်မဟုတ်သည့် စက်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အချိန်ကုန်သည့် ပြောင်းလဲမှုများကို ဖျောက်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုလှုပ်ရှားမှုများသည် မှုချင်းမှုများကို ပြောင်းလဲပေးပြီး အလုပ်အများအပြားကို အများအားဖြင့် အမှုအမ်းအလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် စနစ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် အရှည်တိုက်သေးသည့် အမှုအမ်းများ၊ အမြန်နမူနာထုတ်လုပ်မှုများနှင့် နောက်ဆုံးအချိန်တွင် ဖောက်သည်များ၏ ပြင်ဆင်မှုများကို လက်ခံနိုင်သည့် စနစ်များဖြစ်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်း၏ အသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေခြင်းနှင့် အထူးပုံစံထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ကိုယ်ပိုင်အများဆုံးဖော်ထုတ်မှု

မော်ဂျူလာ အင်ဂျင်နီယာပညာသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသက်တမ်းကို လုပ်ဆောင်မှုအကြိမ်ရေ ၁၀၀,၀၀၀ ကျော်အထိ တိုးမြှင့်ပေးပြီး အထူးသဖြင့် အသုံးပုံအမျိုးမျိုးအတွက် လိုအပ်သည့်အတိုင်း ပုံစံဖော်ထုတ်နိုင်စေသည်။ အတိကျစွာ မှုန်းထားသော ဟယ်လီကယ် ဂီယာများနှင့် အမာစေထားသော ဖြတ်တောက်ရေး ဘလေးဒ်များသည် ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများထက် လုပ်ဆောင်မှုအကြိမ်ရေ ရှစ်ဆ ပိုများစေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုအသက်တမ်းကို အများအားဖြင့် ၄၀% ပိုများစေရှိကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။ အကြောင်းမှာ စက်ပစ္စည်းများတွင် ခုန်ပေါက်မှုကို လျော့ပေါ့စေသော ဖရိမ်းများ၊ ကိုယ်ပိုင်အဆီပေးသော လမ်းကြောင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုစနစ်များ ပါဝင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အထူးပုံစံထုပ်ပိုးမှုများ—ဥပမါ- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများအတွက် အကာအကွယ်အိုင်းများနှင့် အဆင့်မြင့် အရောင်းဆိုင်များအတွက် အောက်ဆုံးပုံစံအိုင်းများ—အတွက် အလွယ်တက် အစားထိုးနိုင်သော ကိရိယာများ မော်ဂျူလာများကို အသုံးပြု၍ ၀.၅ မီလီမီတာ PETG မှ ၃ မီလီမီတာ ဖိုမ်ဘုတ်အထိ အထူးပုံစံပစ္စည်းများကို လက်ခံနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းအသစ်များ ဖန်တီးမှုများ ပေါ်ပေါက်လာသည်နှင့်အမျှ ရင်းနှီးမှုများကို အနာဂတ်အတွက် ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်များမှ ပေးစေသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတိုးတက်မှုမှာ မည်မျှရှိပါသနည်း။

လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ဖြစ်သော ထောင်လေးထောင်မှ ခြင်းနှင့် လေးထောင်ပေါင်းစပ်ခြင်းစက်များသည် တစ်နှစ်လျှင် စာရွက် ၈၀ မှ စာရွက် ၃၂၀ အထိ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြင့်တင်ပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အရ လေးဆတိုးမှုကို ဖော်ပြပါသည်။

ဤစက်သည် ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် တိကျမှုကို မည်သို့ရရှိသနည်း။

ဤစက်သည် ±0.1 mm အတွင်း တိကျမှုကို အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းရန် စာဗို-ထိန်းချုပ်သော ဓားနှစ်ချောင်းပါ စနစ်ကို အသုံးပြုပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပါက ပြန်လည်အကူအညီပေးခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် အားကို ညှိပေးခြင်းတို့ကို ပေးပါသည်။

ဤစက်များသည် မည့်သည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသနည်း။

ဤစက်များသည် ဂရမ် ၈၀ ပုံနှိပ်စာရွက်မှ မီလီမီတာ ၃ မီလီမီတာ ဖိုမ်ဘုတ်အထ do အထိ ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ပစ္စည်းအများအပြားကို အသုံးပြုနိုင်ရန် သင့်လျော်မှုကို အာမခံပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်စရိတ်ကို မည်မျှအထိ လျှော့ချနိုင်ပါသနည်း။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုနှုန်းကို ၆.၂% မှ ၀.၄% အောက်သို့ လျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်းအကုန်အကျကို ၁၂% အထိ လျှော့ချပေးကာ လုပ်သမ်းစရိတ်ကို ၇၀% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အမျှတည်းဖြစ်မှုအမှားများကို လုံးဝဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်စရိတ်အတွက် သိသာထင်ရှားသော စုစုပေါင်းချွေတာမှုများကို ရရှိပါသည်။

ဤစက်များသည် သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသနည်း။

ဟုတ်ကဲ့၊ လုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ခုတည်းသော အဆက်မပါသော လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အဆောက်အဦအသုံးပြုမှု ဧရိယာ လျော့နည်းလာခြင်းတို့ကြောင့် ဤစက်များကို အသေးစားနှင့် အလတ်စား ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဤစက်များအတွက် ပုံမှန် ROI (ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပေါ် အမြတ်အစွန်း) သည် မည်မျှရှိပါသနည်း။

ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် အကုန်စုန်းမှု၊ အလုပ်သမားစုန်းမှုနှင့် ပစ္စည်းစုန်းမှုများ လျော့နည်းလာခြင်းကြောင့် ၁၈ လအတွင်းတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပေါ် အမြတ်အစွန်းကို များသောအားဖြင့် ရရှိလေ့ရှိပါသည်။